序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過(guò)程，我們?yōu)槟扑]十篇精益思想的原則范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來(lái)更深刻的閱讀感受。

篇（1）

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2017. 01. 061

[中圖分類號(hào)] F270.7；TP311.52 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] A [文章編號(hào)] 1673 - 0194（2017）01- 0107- 02

0 引 言

隨著信息技術(shù)的發(fā)展，特別是國(guó)家互聯(lián)網(wǎng)+戰(zhàn)略的提出，傳統(tǒng)企業(yè)紛紛提出要擁抱互聯(lián)網(wǎng)，要向互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)轉(zhuǎn)型。傳統(tǒng)企業(yè)掀起一個(gè)信息化、互聯(lián)網(wǎng)化的熱潮。在一些信息化程度較高的企業(yè)內(nèi)部一般會(huì)設(shè)立自己的軟件研發(fā)團(tuán)隊(duì)來(lái)承擔(dān)企業(yè)內(nèi)外部應(yīng)用系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)工作。但在當(dāng)前移動(dòng)互聯(lián)時(shí)代，傳統(tǒng)的研發(fā)模式在創(chuàng)新能力、交付速度等方面已經(jīng)越來(lái)越不能滿足企業(yè)對(duì)IT服務(wù)的需求，企業(yè)迫切需要改變其軟件研發(fā)管理模式，提升軟件研發(fā)能力以應(yīng)對(duì)內(nèi)外部激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。筆者認(rèn)為利用精益思想轉(zhuǎn)變研發(fā)管理，提升企業(yè)軟件研發(fā)能力，提升軟件交付速度和軟件質(zhì)量是一種有效的方法。

1 精益思想的發(fā)展

精益生產(chǎn)源于日本豐田管理方式（Toyota Production System，TPS），20世紀(jì)90年代，MIT的James Womack、Daniel Jones和Daniel Roos研究考察了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，提出“精益（Lean）”這個(gè)術(shù)語(yǔ)。它的核心思想是消除浪費(fèi)，持續(xù)改善。它融合了單件生產(chǎn)方式及大規(guī)模生產(chǎn)方式各自的優(yōu)點(diǎn)，并同時(shí)避免了前者高成本的不足及后者低柔性的缺點(diǎn)。豐田公司憑借著這種獨(dú)特的管理方式取得驕人的業(yè)績(jī)。2007年，豐田的產(chǎn)量已超過(guò)通用，成為全球第一大汽車(chē)制造商，在全球170多個(gè)國(guó)家的年汽車(chē)銷售量超過(guò)937萬(wàn)輛。精益生產(chǎn)是一種被實(shí)踐證明了的科學(xué)的管理理念，并逐漸被越來(lái)越多的企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。1996年，James P. Womack和Daniel T. Jones在《改變世界的機(jī)器》的基礎(chǔ)上，發(fā)表了《精益思想》一書(shū)，該書(shū)把精益生產(chǎn)進(jìn)行理論化，并系統(tǒng)地描述了精益的原則和方法，形成了精益的思想體系。

2 精益思想在提升軟件研發(fā)能力方面的應(yīng)用

精益思想已被廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)制造管理，但應(yīng)用于轉(zhuǎn)變研發(fā)管理，提升軟件研發(fā)能力的實(shí)踐尚屬不多見(jiàn)。軟件研發(fā)能力主要體現(xiàn)在三要素：人、技術(shù)、流程。精益原則和精益思想在提升企業(yè)研發(fā)能力主要體現(xiàn)在將這三方面整合在一起，成為一個(gè)協(xié)調(diào)發(fā)展的系統(tǒng)，具體表現(xiàn)在：

2.1 利用精益思想提升軟件研發(fā)人員創(chuàng)新能力

軟件研發(fā)能力的核心在于發(fā)揮研發(fā)人員的創(chuàng)造力，將每個(gè)員工的能力發(fā)揮到極限。傳統(tǒng)企業(yè)管理是基于科學(xué)管理創(chuàng)始人泰勒所提出的原則，管理者對(duì)工作進(jìn)行分析，將其分解為更小的較獨(dú)立的任務(wù)。這些任務(wù)由專門(mén)的工人來(lái)進(jìn)行，工人不需要理解任何東西，只需要盡可能高效地完成他們的具體任務(wù)。這種工業(yè)時(shí)代的管理方式在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代已經(jīng)漸漸不適用。精益管理主張發(fā)揮人的作用，主張利用“使命式指揮”替代命令與控制。“使命式指揮”指的是通過(guò)調(diào)動(dòng)員工積極性，使員工目標(biāo)和企業(yè)目標(biāo)之間建立一致性以實(shí)現(xiàn)員工的自主性。

2.2 利用精益思想提升軟件研發(fā)技術(shù)能力

精益的核心思想是消除浪費(fèi)。在精益生產(chǎn)中，精益理論指出不能在生產(chǎn)線的最后工序才檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量，在過(guò)程中的每一個(gè)工序應(yīng)該能夠進(jìn)行錯(cuò)誤驗(yàn)證和自檢。映射到軟件開(kāi)發(fā)工程中，精益思想指導(dǎo)的精益工程實(shí)踐提供了一套實(shí)踐工具，包括持續(xù)集成、持續(xù)交付、部署流水線、自動(dòng)部署、自動(dòng)等。利用精益工程實(shí)踐將大幅提升軟件研發(fā)技術(shù)能力，提升開(kāi)發(fā)過(guò)程中各環(huán)節(jié)的反饋效率，聚焦預(yù)防，消除浪費(fèi)，提升軟件交付質(zhì)量和交付速度。

2.3 利用精益思想提升軟件研發(fā)流程管理能力

傳統(tǒng)軟件研發(fā)管理為了保證研發(fā)過(guò)程的可管理、可重復(fù)、可回溯，一般會(huì)有一套嚴(yán)格的配置管理、過(guò)程管理、研發(fā)測(cè)試流程、生產(chǎn)流程等。利用精益思想一方面可以通過(guò)價(jià)值流的角度去分析軟件研發(fā)過(guò)程中的活動(dòng)和流程，對(duì)價(jià)值流中存在的等待進(jìn)行消除，對(duì)沒(méi)有帶來(lái)價(jià)值并且是不必要的活動(dòng)進(jìn)行摒棄，消滅其帶來(lái)的浪費(fèi)；另一方面利用精益工程方法可以將研發(fā)過(guò)程中手動(dòng)的流程自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)價(jià)值的快速流動(dòng)，提升企業(yè)軟件價(jià)值的交付速度和質(zhì)量。

3 結(jié) 語(yǔ)

精益思想的產(chǎn)生主要是用來(lái)提升企業(yè)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。通過(guò)吸收精益思想的精髓，結(jié)合企業(yè)自身的管理文化，將其思想應(yīng)用到企業(yè)軟件研發(fā)管理過(guò)程中提升人、技術(shù)、流程的整合效率，必能提升軟件研發(fā)效率，為企業(yè)內(nèi)外部客戶交付高質(zhì)量、高價(jià)值的軟件，使企業(yè)在移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)浪潮時(shí)取得有利先機(jī)。

主要參考文獻(xiàn)

[1][美]James Womack，Daniel Jones，Daniel Roos. 精益思想[M]. 北京：商務(wù)印書(shū)館，2005.

篇（2）

中圖分類號(hào):C931.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

一、精益化管理的內(nèi)涵

精益管理(lean management)理念源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(lean production)是美國(guó)麻省理土學(xué)院教授詹姆斯•P•沃麥克基于“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃(IMVP)”,通過(guò)調(diào)查和比較分析全世界17個(gè)國(guó)家90余家汽車(chē)制造廠的管理過(guò)程而提出的。這一理論認(rèn)為,日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理力式。實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化。精益思想的核心理念是從需求出發(fā),徹底杜絕浪費(fèi),以最小資源投入(包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間),創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值,為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。所謂精益,借用企業(yè)的術(shù)語(yǔ):“‘精’,包含精品、精制、精確、精準(zhǔn)之義,質(zhì)量為其最核心的內(nèi)容,以追求產(chǎn)品的‘零缺陷’為終極目標(biāo)。”“‘益’,則指效益?！本婊?就是按一定的運(yùn)行規(guī)則,使管理系統(tǒng)化、程序化,投入少效益高。精益化管理,就是理順工作關(guān)系,提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率,樹(shù)立節(jié)省觀念,精確負(fù)責(zé),人人崇尚成果完美的價(jià)值追求。

二、軍隊(duì)院校引入精益化管理的意義

(一)激發(fā)軍隊(duì)院校的創(chuàng)新意識(shí)。精益化管理是一種指導(dǎo)思想,其價(jià)值取向是精益求精,盡善盡美,不斷進(jìn)取,開(kāi)拓發(fā)展。軍隊(duì)院校肩負(fù)教育和科研雙重使命,在這種指導(dǎo)思想的指引下,必將采取創(chuàng)新的態(tài)度,完善管理機(jī)制,優(yōu)化管理流程。只有在創(chuàng)新意識(shí)的推動(dòng)下,才會(huì)有創(chuàng)新方法的運(yùn)用,只有使創(chuàng)新的方法得到運(yùn)用,軍隊(duì)院校的教育質(zhì)量和科研水平才會(huì)得到進(jìn)一步的提升。

(二)增強(qiáng)軍隊(duì)院校的責(zé)任感。精益化管理追求“零缺陷”,要求消除一切不必要的浪費(fèi),這其中反映出一種強(qiáng)烈的責(zé)任意識(shí)。降低和消除浪費(fèi)是精益化管理的核心,它追求成本的最小化和效益的最大化,人力資源成本、物質(zhì)資源成本和時(shí)間成本都是精益化管理控制的范疇,成本增加而沒(méi)有創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)和過(guò)程都是精益化管理消除的對(duì)象。軍隊(duì)院校引入精益化管理,其核心目標(biāo)是消除教育資源和科研資源的浪費(fèi),這是院校管理者和被管理者共同的責(zé)任,責(zé)任是推進(jìn)軍隊(duì)院校各方面建設(shè)的內(nèi)在動(dòng)力,是提高管理效益不可或缺的一部分。

(三)體現(xiàn)軍隊(duì)院校的人本精神。精益化管理強(qiáng)調(diào)人是管理中最重要、最活躍的能動(dòng)因素,體現(xiàn)的是一種關(guān)注雙重主體的精神和文化。軍隊(duì)院校管理帶有軍隊(duì)特有的行政風(fēng)格,然而過(guò)于注重命令式的管理并不利于管理環(huán)境的優(yōu)化。精益化管理非常重視人對(duì)過(guò)程的干預(yù)作用,被管理者不僅是管理措施的執(zhí)行者,更重要的是積極參與并發(fā)揮參與決策和輔助決策作用的主體。軍隊(duì)院校引入精益化管理,應(yīng)重視被管理者在管理過(guò)程中的能動(dòng)性和積極性,充分挖掘其各種潛能,讓他們的創(chuàng)造力得到最大限度的發(fā)揮,以此作為提高院校管理效益的原動(dòng)力。

三、軍隊(duì)院校精益化管理的幾點(diǎn)建議

(一)堅(jiān)持精益化管理的原則。軍隊(duì)院校實(shí)行精益化管理,首先應(yīng)以精益化管理的原則為指導(dǎo),使精益化管理工作有章可循。

和諧性原則。任何一種管理方法的實(shí)施都必須以良好的管理環(huán)境作為依托,軍隊(duì)院校應(yīng)營(yíng)造一種團(tuán)結(jié)一致的氛圍,上下齊心,形成合力,使院校全員都意識(shí)到實(shí)施精益化管理的必要性和緊迫性。具備了和諧的環(huán)境,才能更好地支持管理工作的開(kāi)展。

導(dǎo)向性原則。在軍隊(duì)院校的管理機(jī)制中,院校辦學(xué)方針的制定、科研項(xiàng)目的規(guī)劃、對(duì)行政和技術(shù)人員的獎(jiǎng)懲、對(duì)各類學(xué)員的教育方案等,都要從精益化管理的前提出發(fā),制定有關(guān)規(guī)章制度,使各級(jí)各類人員在精益化管理秩序中合理謀劃教學(xué)、積極科研攻關(guān),時(shí)時(shí)處處以精益化管理為己任。

實(shí)踐性原則。精益化管理對(duì)軍隊(duì)院校來(lái)講是一種全新的管理模式,應(yīng)在實(shí)施的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題,修正不足,以實(shí)事求是的態(tài)度推進(jìn)精益化管理工作的拓展。

創(chuàng)造性原則。軍隊(duì)院校實(shí)施精益化管理,是一種管理機(jī)制的創(chuàng)新,應(yīng)當(dāng)在實(shí)踐的過(guò)程中,注重不斷創(chuàng)新,總結(jié)取得的成績(jī),形成系統(tǒng)的理論,便于下一步更好地開(kāi)展院校管理工作。

長(zhǎng)效性原則。精益化管理理念在軍隊(duì)院校的運(yùn)用,要堅(jiān)持長(zhǎng)效機(jī)制,任何理論都有一個(gè)認(rèn)可、吸收、運(yùn)用的過(guò)程,精益化管理在教學(xué)和科研的管理中也是如此,應(yīng)著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)進(jìn)行規(guī)劃。

軍隊(duì)院校的精益化管理是一個(gè)系統(tǒng)工程,院校管理者不僅應(yīng)注重精益化管理方案的制定和完善,而且還應(yīng)把握關(guān)節(jié)重視既定方案的落實(shí)情況,做好精益化管理的績(jī)效評(píng)估,收集和分析反饋回來(lái)的各種信息,為進(jìn)一步優(yōu)化精益化管理流程做好準(zhǔn)備。實(shí)施精益化管理應(yīng)注重科學(xué)性,要在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上,依據(jù)科學(xué)的理論和方法并結(jié)合院校的實(shí)際情況做出決策。效益是管理者創(chuàng)新的成果,也是精益化管理價(jià)值的體現(xiàn)。精益化管理應(yīng)得到院校各類各層次人員的認(rèn)可,并成為每個(gè)成員的責(zé)任,成為人人自覺(jué)追求的行動(dòng)。

(二)深刻理解精益化管理的理念。軍隊(duì)院校是為軍隊(duì)培養(yǎng)指揮和技術(shù)人才的搖籃,是為軍隊(duì)提供科學(xué)技術(shù)支持的重要基地,履行這兩項(xiàng)職能要求其必須具備完善的管理機(jī)制,院校各類人員齊心協(xié)力、積極進(jìn)取,形成精益化的管理思路是院校管理效益得到躍升的重要途徑。

要深刻理解精益化管理的思想理念。做好精益化管理理念的宣傳教育工作,讓精益化管理的理念深入院校管理者和被管理者的頭腦,成為他們提升教育和科研管理工作的理念追求。軍隊(duì)院校精益化管理,思想理念是基礎(chǔ),只有讓院校管理系統(tǒng)中的所有成員都深刻理解精益化管理的內(nèi)涵,樹(shù)立起其思想理念,院校精益化管理才能具有能動(dòng)性和主動(dòng)性。

要深刻理解精益化管理的行為理念。精益化管理的思想理念是院校精益化管理的內(nèi)在動(dòng)力,精益化管理的行為理念則是對(duì)院校精益化管理的行為指向。院校首先應(yīng)根據(jù)自身的客觀實(shí)際制定精益化管理的規(guī)章制度、具體措施及實(shí)施細(xì)則。其次應(yīng)針對(duì)這些方案進(jìn)行有效的監(jiān)督,盡管精益化管理是院校全員自覺(jué)的負(fù)責(zé)的行為,但合力的督促也是必要的。院校精益化管理的目標(biāo)是精益求精,節(jié)約資源,因此精益化管理必須有嚴(yán)格的制度作為規(guī)范,必須有精細(xì)的態(tài)度作為支撐,必須有不斷的創(chuàng)新作為動(dòng)力,必須有全員的責(zé)任作為保障?？偟膩?lái)講,精益化管理的行為理念就是嚴(yán)中求細(xì),不斷創(chuàng)新,人人參與,精益求精。

篇（3）

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 08. 017

[中圖分類號(hào)] F275.3 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] A [文章編號(hào)] 1673 - 0194（2014）08- 0031- 01

在精益建設(shè)理論之下，如何實(shí)現(xiàn)對(duì)施工成本的控制，以下從精益思想理論的核心出發(fā)， 介紹精益建設(shè)的有關(guān)基本理論，分析施工項(xiàng)目成本控制以及管理中存在的局限性，并提出有效控制施工企業(yè)成本的對(duì)策。

1 精益建設(shè)理論

精益建設(shè)也被稱為精益建筑、精益施工等，在建筑中包括線路、管道以及設(shè)備安裝、土木工程建筑、裝修裝飾3個(gè)方面內(nèi)容。精益思想，其基本原則包括正確確定價(jià)值、價(jià)值流流動(dòng)、識(shí)別價(jià)值流、需求拉動(dòng)生產(chǎn)以及盡善盡美，也正是這些原則，使得精益建設(shè)在現(xiàn)代企業(yè)施工成本控制中具備適用性，通過(guò)不同專業(yè)的分工配合，實(shí)現(xiàn)用戶的需要。

2 精益建設(shè)在施工成本控制中的作用

在建筑企業(yè)施工中，對(duì)于施工成本控制不僅是項(xiàng)目管理中的重點(diǎn)，而且施工成本控制也是提升施工質(zhì)量的關(guān)鍵。將精益建設(shè)思想應(yīng)用到施工成本管理中，可以消除浪費(fèi)，在企業(yè)施工成本管理中取得較好的應(yīng)用成果[1]。建筑施工企業(yè)中，由于其生產(chǎn)依然存在著重復(fù)與循環(huán)性，因此對(duì)于其供應(yīng)鏈以及價(jià)值鏈思想，在精益生產(chǎn)理論中都可以通用；還有就是在建筑施工中，對(duì)于施工中的裝配化、工業(yè)化發(fā)展趨勢(shì)，也可對(duì)裝配化生產(chǎn)的工序進(jìn)行合并和分解[2]。再有就是由于建筑產(chǎn)品的特點(diǎn)，更利于實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)，因此在施工成本管理方面，也更容易利用精益建設(shè)思想，完成對(duì)施工成本的控制工作。

3 當(dāng)前施工成本控制的局限性

對(duì)于當(dāng)前施工成本控制管理中，還存在一定的局限性，不利于實(shí)現(xiàn)對(duì)施工成本控制的優(yōu)化。①就是對(duì)于當(dāng)前施工成本控制中，并沒(méi)有從價(jià)值流角度對(duì)施工成本進(jìn)行控制，并且其施工成本控制方面，還在依據(jù)組織機(jī)構(gòu)職能、權(quán)限以及目標(biāo)任務(wù)劃分責(zé)任，這樣就導(dǎo)致責(zé)任控制系統(tǒng)顯得不利于管理，縱橫交錯(cuò)的責(zé)任交織，導(dǎo)致管理困難度加強(qiáng)[3]。②在當(dāng)前的施工成本控制中，忽視流動(dòng)活動(dòng)是基于業(yè)主的需求價(jià)值而創(chuàng)造的，而是將所有活動(dòng)都認(rèn)為成增值轉(zhuǎn)換活動(dòng)，不僅限制成本控制效果，還降低施工成本控制效率。③就是對(duì)于當(dāng)前企業(yè)在建筑施工成本控制中，管理者會(huì)認(rèn)為整個(gè)項(xiàng)目成本為最小化的，能夠通過(guò)轉(zhuǎn)換活動(dòng)實(shí)現(xiàn)成本最小化，然而這樣的成本管理方式只能實(shí)現(xiàn)對(duì)于局部的優(yōu)化，而不能實(shí)現(xiàn)對(duì)整體成本的優(yōu)化。④就是在施工成本控制中，其目標(biāo)就是把成本控制在企業(yè)的預(yù)算內(nèi)，且所有成本管理活動(dòng)都在圍繞此目標(biāo)進(jìn)行，不僅不利于施工成本管理的提高，還不能實(shí)現(xiàn)對(duì)施工成本盡善盡美的管理。⑤在施工成本管理之中，只針對(duì)施工生產(chǎn)成本控制，忽視對(duì)項(xiàng)目供應(yīng)鏈的成本控制，只是對(duì)施工最后進(jìn)行成本控制，忽視對(duì)施工項(xiàng)目材料以及庫(kù)存、成產(chǎn)等多個(gè)過(guò)程中的成本控制，不能有效控制施工項(xiàng)目成本。

4 施工成本控制中應(yīng)用精益建設(shè)理論的對(duì)策

對(duì)于施工成本控制工作，是降低企業(yè)施工成本提升施工質(zhì)量的關(guān)鍵，由于精益建設(shè)理論與施工成本之間存在一定的適應(yīng)性，因此應(yīng)用精益建設(shè)理論對(duì)企業(yè)施工成本進(jìn)行控制，不僅可以降低施工成本，還可以提高施工成本控制水平，具體執(zhí)行對(duì)策如下：

（1）精益建設(shè)在施工成本控制中，不僅考慮產(chǎn)品生產(chǎn)以及產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的成本，而且還會(huì)改進(jìn)成本管理手段，將成本管理與建筑生產(chǎn)相結(jié)合降低成本。精益建設(shè)理論在成本計(jì)劃、控制、成本核算以及成本分析等角度，都對(duì)施工成本控制起到一定的影響，因此精益建設(shè)中的成本管理，應(yīng)該從施工規(guī)劃與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及整個(gè)價(jià)值流中進(jìn)行，從而構(gòu)建支持精益建設(shè)的成本管理體系，在施工流程、施工要點(diǎn)處進(jìn)行分析研究，從而正確理解精益建設(shè)的思想，提出合理的成本管理體系，將多種成本管理方法與精益建造的思想融合，促進(jìn)施工成本管理的提升。

（2）對(duì)建設(shè)施工項(xiàng)目管理進(jìn)行總結(jié)歸納，在借鑒現(xiàn)有成本控制方法的基礎(chǔ)上，得出有效的精益成本管理方法，并可以根據(jù)建筑施工產(chǎn)品的單件性，在設(shè)計(jì)的前期系統(tǒng)化分析用戶需求， 使客戶需求更加具備全面化與專業(yè)化，并且可以在項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)的初期階段，就明確客戶需求，讓施工設(shè)計(jì)方案能夠更好地體現(xiàn)出用戶的需求。

（3）在施工成本控制中，可以根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，重新審視建筑生產(chǎn)過(guò)程中建筑產(chǎn)品的根本特性， 改進(jìn)建筑生產(chǎn)流程，提升建筑產(chǎn)品的確定性，根據(jù)建筑組織特點(diǎn)， 按照精益思想， 實(shí)施基于精益原則的建議，最終提高建筑生產(chǎn)成本控制水平。

（4）在精益建設(shè)理論之下，對(duì)于施工成本控制中改進(jìn)學(xué)習(xí)以及信息反饋資料，提升團(tuán)隊(duì)的作流空間，使其避免條件限制，改進(jìn)施工工作流程，改進(jìn)信息流通率， 使得生產(chǎn)流程透明度化，按照精益思想， 實(shí)施基于精益原則的建議，建筑施工成本管理中信息的透明度，促進(jìn)建筑業(yè)成本控制中應(yīng)用精益建設(shè)的進(jìn)度。

5 結(jié) 論

綜上所述，在行業(yè)生產(chǎn)中，為降低建筑企業(yè)的生產(chǎn)以及施工成本，可以采取精益建設(shè)理論，優(yōu)化企業(yè)的成產(chǎn)管理方法，制定不同的成本管理策略，結(jié)合建筑施工中的生產(chǎn)理論與精益建設(shè)思想原則，對(duì)其進(jìn)行施工成本控制，不僅可以提高建筑施工企業(yè)的成本管理水平，還可以推動(dòng)施工成本控制技術(shù)的提升，值得在實(shí)際中應(yīng)用。

主要參考文獻(xiàn)

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一、企業(yè)財(cái)務(wù)管理精益化的成因

“精益”生產(chǎn)思想發(fā)源于二十世紀(jì)八十年代的豐田汽車(chē)公司，后來(lái)由美國(guó)學(xué)者將其提煉成理論并被廣泛應(yīng)用，精益化財(cái)務(wù)管理更成為一個(gè)嶄新而且十分引人注目的領(lǐng)域。

精益管理思想是與企業(yè)財(cái)務(wù)管理的思想相結(jié)合，而設(shè)計(jì)的一套現(xiàn)代化的財(cái)務(wù)管理模式。具體地說(shuō)，精益化理念的精髓在于“精”——少投入，少消耗資源，少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)?！耙妗薄嗌a(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)，更加精益求精。簡(jiǎn)而言之，精益化財(cái)務(wù)管理的核心就是以最小的資金獲得最大的效益。

二、企業(yè)財(cái)務(wù)管理精益化的表現(xiàn)方面

1、成本管理的“精益化”

精益化成本管理由成本規(guī)劃、成本控制和成本改善三大支柱。精益化成本管理的理念是利潤(rùn)來(lái)源于降低成本的不斷追求之中，這樣就把企業(yè)為保證利潤(rùn)需要提高售價(jià)與保證客戶價(jià)值這對(duì)外在矛盾轉(zhuǎn)變成降低企業(yè)成本的內(nèi)部矛盾，實(shí)現(xiàn)從成本決定售價(jià)到售價(jià)決定成本的轉(zhuǎn)變。

精益化成本管理以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向，融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念——精益化成本管理。

2、財(cái)務(wù)預(yù)算的“精益化”

“精益化”的財(cái)務(wù)預(yù)算要求預(yù)算管理工作做細(xì)，要求把影響企業(yè)效益的因素考慮齊全，從而能夠在洞悉企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境變化的同時(shí)，客觀評(píng)價(jià)對(duì)企業(yè)的影響，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)者做出經(jīng)營(yíng)決策，調(diào)整企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略，實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)提供財(cái)務(wù)專業(yè)支持和服務(wù)。

3、信息管理“精益化”

如今，信息已成為企業(yè)的生命線。企業(yè)信息化管理也推上了章程，全新的財(cái)務(wù)管理軟件系統(tǒng)可以逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的信息流、物流、資金流的集成和數(shù)字共享，保障企業(yè)預(yù)算、結(jié)算、監(jiān)控等財(cái)務(wù)管理工作的規(guī)范化、高效化和精益化。

4、財(cái)務(wù)流程“精益化”

財(cái)務(wù)流程設(shè)計(jì)關(guān)系到企業(yè)整個(gè)財(cái)務(wù)系統(tǒng)運(yùn)行的效率和順暢，因此，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始在“精益化”原則的指導(dǎo)下，對(duì)其自身的財(cái)務(wù)流程進(jìn)行變革和重新設(shè)計(jì)。

三、實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)管理精益化的具體措施

1、實(shí)現(xiàn)成本管理的“精益化”的具體措施

（1）完善成本控制機(jī)制

管理層通過(guò)在日常成本管理對(duì)費(fèi)用合理性和有效性的審核，要適度增加合理有效的費(fèi)用開(kāi)支，減少無(wú)效支出，這樣才能使得各項(xiàng)成本費(fèi)用支出都是為了提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

（2）加強(qiáng)成本抑減

成本抑減的內(nèi)容包括檢查成本花費(fèi)的目的，以及通過(guò)各種方法消除或減少花費(fèi)的需求。它是企業(yè)運(yùn)用計(jì)劃或算和行之有效的處理方法，從消除浪費(fèi)、挖掘潛力、增加生產(chǎn)能力、提高工作效率、等方面進(jìn)行考察和評(píng)價(jià)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的的一種成本管理方法。

（3）成本改善

成本改善是在生產(chǎn)制造過(guò)程進(jìn)行的降低成本的活動(dòng)，是通過(guò)徹底排除生產(chǎn)制造過(guò)程的各級(jí)浪費(fèi)達(dá)到降低成本的活動(dòng)。

精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法：一是改善制造技術(shù)降低成本，科技是第一生產(chǎn)力，改造技術(shù)是求得利益最大化的先決條件；二是開(kāi)展價(jià)值工程和價(jià)值分析，把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來(lái)考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本；三是依賴精益生產(chǎn)，消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。

2、實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)預(yù)算的“精益化”的具體措施

（1）建章立制，落實(shí)權(quán)責(zé)

通過(guò)建立完善的章程，落實(shí)權(quán)責(zé)，保證預(yù)算管理的規(guī)范化和程序化，同時(shí)完善預(yù)算管理組織機(jī)構(gòu)，從組織上保證預(yù)算體系正常運(yùn)行，各級(jí)預(yù)算責(zé)任單位嚴(yán)格承擔(dān)起本單位的預(yù)算管理責(zé)任，規(guī)范預(yù)算編制方法和流程，使企業(yè)整個(gè)預(yù)算管理有章可循，有據(jù)可依。理順各部門(mén)的相互關(guān)系，保證全責(zé)一致，加強(qiáng)預(yù)算執(zhí)行的跟蹤評(píng)價(jià)與獎(jiǎng)懲約束，充分發(fā)揮預(yù)算管理的引導(dǎo)和控制作用。

（2）加強(qiáng)預(yù)算執(zhí)行跟蹤分析

公司的預(yù)算跟蹤分析工作應(yīng)是一項(xiàng)日常性的工作，通過(guò)預(yù)算分析，一方面對(duì)差異進(jìn)行分解和細(xì)化；另一方面，通過(guò)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)分析，從經(jīng)營(yíng)角度尋找差異的根源。通過(guò)對(duì)差異的分析和對(duì)未來(lái)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的判斷，形成較為詳細(xì)的預(yù)算完成情況分析報(bào)告。報(bào)告可以作為經(jīng)營(yíng)管理者順利完成年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，適度調(diào)整經(jīng)營(yíng)策略，把握重點(diǎn)收入，成為成本項(xiàng)目動(dòng)態(tài)的重要參考文件加以利用。

3、信息管理“精益化”的具體措施

（1）構(gòu)建財(cái)務(wù)信息系統(tǒng)

利用網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建財(cái)務(wù)信息系統(tǒng)，既可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)處理，也可采用在線管理與集中管理模式，消除物理距離與時(shí)間差概念，加強(qiáng)對(duì)下屬機(jī)構(gòu)的財(cái)務(wù)監(jiān)控，高效快速地收集業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，為整合財(cái)務(wù)資源，有效降低投資和運(yùn)行成本。

（2）協(xié)調(diào)企業(yè)的信息

財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)的協(xié)同因網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建從靜態(tài)走向了動(dòng)態(tài)，大大豐富了會(huì)計(jì)信息內(nèi)容，提高了會(huì)計(jì)信息容量及價(jià)值?？焖偌皶r(shí)的信息，讓企業(yè)及時(shí)作出反應(yīng)，并部署經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和作出安排，使財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)更有決策意義，從而提高了財(cái)務(wù)管理的精益化水平。

4、財(cái)務(wù)流程“精益化”的具體措施

（1）原則“精益化”

財(cái)務(wù)流程再造原則：一是戰(zhàn)略的原則，要從戰(zhàn)略的高度理解和實(shí)施財(cái)務(wù)流程再造。二是顧客價(jià)值原則，明確精益化財(cái)務(wù)流程再造的核心是“顧客價(jià)值”。三是以人為本的原則，要充分發(fā)揮員工的個(gè)人潛力和積極性，強(qiáng)調(diào)合作精神使流程發(fā)揮更大的作用。

（2）目標(biāo)“精益化”

財(cái)務(wù)流程再造的目標(biāo)：一是建立健全以會(huì)計(jì)控制為核心的內(nèi)部控制制度，增強(qiáng)企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，適應(yīng)國(guó)際、國(guó)內(nèi)多變的市場(chǎng)環(huán)境。二是通過(guò)人力資源的投資、開(kāi)發(fā)、激勵(lì)和保護(hù)，形成專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行財(cái)務(wù)流程再造。

總而言之，精益化財(cái)務(wù)管理的推行，是以財(cái)務(wù)管理為核心，以提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力為重要內(nèi)容，通過(guò)優(yōu)化財(cái)務(wù)管理手段、深化財(cái)務(wù)管理內(nèi)容、拓展財(cái)務(wù)管理領(lǐng)域，將財(cái)務(wù)管理融合到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的各個(gè)方面。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉作慶，吳益兵，吳一平.公司精益財(cái)務(wù)系統(tǒng)的構(gòu)建[J].財(cái)務(wù)與會(huì)計(jì)，2009.

篇（5）

中圖分類號(hào)：TM642文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

1.引言

中國(guó)南方電網(wǎng)公司中長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略提出公司必須實(shí)現(xiàn)兩個(gè)轉(zhuǎn)變——電網(wǎng)發(fā)展向更加智能、高效、可靠、綠色方向轉(zhuǎn)變；企業(yè)管理向精益化方向轉(zhuǎn)變。電網(wǎng)企業(yè)推行精益化管理，是持續(xù)改進(jìn)電網(wǎng)企業(yè)管理、實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由選擇。然而現(xiàn)實(shí)中，我們的配電網(wǎng)規(guī)劃、建設(shè)依然采用粗放型管理模式，仍未在配電網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作中真正實(shí)現(xiàn)精益化管理，導(dǎo)致配電網(wǎng)規(guī)劃建設(shè)不協(xié)調(diào)、重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重，資源浪費(fèi)，效益低下。筆者在開(kāi)展配電網(wǎng)規(guī)劃工作中嘗試使用精益化管理方法，進(jìn)行了大膽的探索和實(shí)踐，取得了良好的效果。

2.精益化管理要求

南方電網(wǎng)公司推行精益化管理，是以提高公司綜合效益為目標(biāo)，對(duì)核心業(yè)務(wù)的全過(guò)程實(shí)施精細(xì)控制，更加注重細(xì)節(jié)管理，將具體、明確的量化標(biāo)準(zhǔn)滲透到管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，使公司的經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)始終處于受控狀態(tài)。提高管理的成本意識(shí)，講求管理效益，靠管理控成本，向管理要效益，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益、當(dāng)前效益和遠(yuǎn)效益的綜合最優(yōu)。

“精益思想”的核心就是以最小的資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的產(chǎn)出，以滿足工作需求、實(shí)現(xiàn)企業(yè)工作目標(biāo)，降低資源消耗及浪費(fèi)，使工作獲得最大的效益。

3.配電網(wǎng)架優(yōu)化原則

在以往的配電網(wǎng)規(guī)劃和改造中，基層單位的規(guī)劃思路往往是以滿足負(fù)荷接入及解決重過(guò)載問(wèn)題為主，網(wǎng)架完善為輔；以理想的目標(biāo)網(wǎng)架為主，未對(duì)負(fù)荷增速不同區(qū)域合理設(shè)計(jì)不同階段的目標(biāo)網(wǎng)架等，造成電網(wǎng)建設(shè)資金需求巨大，資金使用成效不高，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)薄弱無(wú)法得到及時(shí)完善。引入精益化管理思想后，為配電網(wǎng)架優(yōu)化工作制定了具體的實(shí)施原則，以指導(dǎo)優(yōu)化工作的具體實(shí)施。

3.1電源和負(fù)荷需求協(xié)調(diào)原則

1、進(jìn)行規(guī)劃組網(wǎng)時(shí)，綜合考慮區(qū)域用電需求和電網(wǎng)投資規(guī)劃，靈活設(shè)計(jì)目標(biāo)網(wǎng)架滿足區(qū)域不同時(shí)期的用電需求。合理構(gòu)建供電分區(qū)并根據(jù)區(qū)域?qū)嶋H負(fù)荷需求合理選取目標(biāo)網(wǎng)架，對(duì)于負(fù)荷密度較高的成熟區(qū)域，宜選用3供1備、3-1單環(huán)網(wǎng)等供電可靠性較高的接線方式；對(duì)于負(fù)荷密度較低的區(qū)域，宜選用2-1單環(huán)網(wǎng)等較簡(jiǎn)單的接線方式。

2、評(píng)估考慮變電站出線間隔使用情況及調(diào)整優(yōu)化。

3、優(yōu)先考慮輕、重載線路搭配形成環(huán)網(wǎng)，對(duì)沒(méi)有條件實(shí)施輕重載搭配的區(qū)域，也可先將兩條輕載甚至兩條重載的線路環(huán)網(wǎng)，以后逐步完善。

4、充分考慮負(fù)荷發(fā)展，系統(tǒng)地解決重過(guò)載以及低電壓?jiǎn)栴}。

3.2資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效益最大化原則

配網(wǎng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化最終目的是為了提高供電可靠性，減少用戶停電，滿足用電需求。線路可轉(zhuǎn)供電率是其中一項(xiàng)重要的手段和指標(biāo)，但不能單純?yōu)榱颂岣咧笜?biāo)而提高可轉(zhuǎn)供電率。為了使現(xiàn)狀電網(wǎng)供電能力充分發(fā)揮，除按全年最大負(fù)荷來(lái)計(jì)算可轉(zhuǎn)供電率外，還需要貫徹精益化管理思路，分析時(shí)段可轉(zhuǎn)供（包括月可轉(zhuǎn)供、日可轉(zhuǎn)供）的具體情況，以及思考如何科學(xué)、合理運(yùn)用這些可轉(zhuǎn)供的時(shí)間窗口，以更加精細(xì)化的轉(zhuǎn)供電管理和停電管理，更加嚴(yán)密安全的運(yùn)行保障，多措并舉減少客戶停電，充分發(fā)揮現(xiàn)狀網(wǎng)架供電能力，充分發(fā)揮有限的存量資產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)效益。

3.3物資管理效益優(yōu)先原則

1、統(tǒng)籌考慮年度可利用的各種口徑物資，效益優(yōu)先。

2、充分利用利庫(kù)物資、閑置物資。

3、空載退運(yùn)。對(duì)空載的線路退出運(yùn)行，減少安全隱患；對(duì)負(fù)載率較?。ㄐ∮?0%）的線路考慮將負(fù)荷改接至鄰近線路后退出運(yùn)行。

4.實(shí)踐成效

根據(jù)以上原則，通過(guò)對(duì)原不滿足環(huán)網(wǎng)或可轉(zhuǎn)供電要求的線路進(jìn)行逐條梳理，分別制定優(yōu)化方案，分門(mén)別類，納入改造項(xiàng)目庫(kù)，按照實(shí)施難易程度、緊急程度以及所需資金規(guī)模進(jìn)行排列，先易后難、先急后緩安排實(shí)施計(jì)劃。充分利用庫(kù)存、閑置物質(zhì)，立即實(shí)施部分容易實(shí)施的項(xiàng)目，僅僅只需增加施工費(fèi)用約56萬(wàn)元，可實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)供線路由原來(lái)61條增加到106條，可轉(zhuǎn)供率由38%提升到67%。如按照原來(lái)舊有規(guī)劃思路，要實(shí)現(xiàn)同樣的可轉(zhuǎn)供率提升幅度，需要電網(wǎng)建設(shè)資金2600多萬(wàn)元。從這些成效可以看出，由于在配電網(wǎng)的優(yōu)化工作中貫徹實(shí)施了精益化思想，極大的發(fā)揮了我們對(duì)于存量電網(wǎng)資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效益，快速提升了電網(wǎng)關(guān)鍵指標(biāo)，完善了網(wǎng)架，滿足了客戶用電需求。

當(dāng)然，在這些工程中，一些優(yōu)化方案是階段性而非永久性的，一些網(wǎng)架結(jié)構(gòu)也是階段性（2~3年或5年）的目標(biāo)網(wǎng)架，但可以滿足階段性負(fù)荷增長(zhǎng)需求。從中長(zhǎng)期看，仍需按照精益化管理思路，滾動(dòng)修編配網(wǎng)規(guī)劃，進(jìn)一步調(diào)整供電片區(qū)，針對(duì)各片區(qū)負(fù)荷發(fā)展情況設(shè)計(jì)與之相適應(yīng)的目標(biāo)網(wǎng)架，充分利用好配網(wǎng)投資逐步完善網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)的協(xié)調(diào)發(fā)展。

5.結(jié)束語(yǔ)

配電網(wǎng)建設(shè)資金缺口巨大，每年投入的資金捉襟見(jiàn)肘，如何更有效使用有限資源，使每一分電網(wǎng)建設(shè)資金發(fā)揮最大效益，需要我們認(rèn)真思索，本次在配電網(wǎng)架優(yōu)化工作中推行精益化思想，將為電網(wǎng)企業(yè)全面推行精益化管理提供有益的經(jīng)驗(yàn)。

同時(shí)，精益管理的推進(jìn)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要持之以恒、不斷總結(jié)、持續(xù)改進(jìn)，要按照精益管理思想，對(duì)現(xiàn)有配電網(wǎng)規(guī)劃工作進(jìn)行全面梳理和剖析，要讓精益思想融入到規(guī)劃和建設(shè)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，努力實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)規(guī)劃建設(shè)效益最大化，為逐步打造結(jié)構(gòu)清晰、方式靈活、負(fù)荷均衡、高效可靠的配電網(wǎng)做出更大的貢獻(xiàn)。

篇（6）

一、理論綜述

1.業(yè)務(wù)流程再造理論及研究現(xiàn)狀

業(yè)務(wù)流程再造的概念是在1990年由美國(guó)的著名管理學(xué)家Michael Hammer博士首次提出以來(lái)的:“企業(yè)流程再造是對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程作根本性的再思考和徹底性的重新設(shè)計(jì),其目的是在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面取得顯著的改善,使得企業(yè)能最大限度地適應(yīng)以顧客、競(jìng)爭(zhēng)、變化為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境”。在邁克.哈默博士與詹姆斯.錢(qián)皮先生《再造公司一企業(yè)革命的宣言》一書(shū)出版后,國(guó)內(nèi)管理學(xué)術(shù)界和工商實(shí)業(yè)界對(duì)BPR從各個(gè)方面開(kāi)始了廣泛的探討和研究。在BPR的引進(jìn)與介紹方面:復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院博士生導(dǎo)師苗明杰教授與其學(xué)生錢(qián)平凡博士合著了《再造流程》一書(shū),重點(diǎn)研究了流程問(wèn)題,給出了再造理論的流程圖。甘華鳴介紹了流程基本概念,給出再造的方法和技術(shù)。張煥波、吳俊軍指出我國(guó)企業(yè)實(shí)施流程再造可能遇到的各種障礙。實(shí)踐應(yīng)用方面:朱友芹,依據(jù)流程再造的理論與實(shí)踐相結(jié)合的原則,建立了流程再造的模型。

2.精益思想理論及研究現(xiàn)狀

20世紀(jì)50年代,日本豐田汽車(chē)公司創(chuàng)造了豐田生產(chǎn)方式,1990年,MIT教授James Womack和Daniel Jones出版了《改變世界的機(jī)器》一書(shū),提出了精益生產(chǎn)的概念。1996年,James Womack和Daniel Jones又出版了標(biāo)志著“精益思想”誕生的《精益思想(Lean Thinking)》一書(shū)。進(jìn)一步將精益生產(chǎn)方式提升到一個(gè)理論的高度。《精益思想》強(qiáng)調(diào)精益思想的目標(biāo)是“用盡善盡美的過(guò)程為用戶創(chuàng)造盡善盡美的價(jià)值。”James Womack和Daniel Jones在《精益思想》中,將由豐田開(kāi)創(chuàng)的精益生產(chǎn)方式總結(jié)出五個(gè)基本原則價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)和盡善盡美。另外很多學(xué)者也對(duì)精益思想的理論工具進(jìn)行了深入的研究,比較成熟的有6S管理,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)――JIT生產(chǎn)系統(tǒng),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),并行工程和全面質(zhì)量管理等。

二、基于精益思想的業(yè)務(wù)流程再造

在經(jīng)濟(jì)全球化和市場(chǎng)需求變化加快的情況下,積極的進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的再造是我國(guó)煤炭企業(yè)創(chuàng)造和保持持久的競(jìng)爭(zhēng)能力的最優(yōu)途徑。但是為了提高我國(guó)煤炭企業(yè)進(jìn)行BPR的成功率,降低再造的成本,采用精益思想及其方法進(jìn)行再造是煤炭企業(yè)進(jìn)行再造的一個(gè)明智選擇。本文認(rèn)為,基于精益思想的業(yè)務(wù)流程再造理論就是用精益的思想對(duì)流程進(jìn)行根本的思考和重新的設(shè)計(jì),把原來(lái)的流程進(jìn)行分解,然后再應(yīng)用精益方法,按照精益的原則重新組合起來(lái),最終形成新的、適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境的核心業(yè)務(wù)流程。用精益思想進(jìn)行的意義在于提供了一種成熟的、低成本的、易于操作的變革方式體系。提出該理論的原因主要有:首先,精益思想理論自成體系,解決了傳統(tǒng)BPR方法中各種技術(shù)繁多,關(guān)聯(lián)性低的缺點(diǎn)。其次,精益思想理論簡(jiǎn)單、易懂,對(duì)員工的知識(shí)水平要求低,擺脫了對(duì)技術(shù)的盲目追逐和依賴,避免了大規(guī)模的技術(shù)投資。第三,精益思想理論采取漸進(jìn)式的變革方法,降低了再造的成本,減少了變革的阻力。第四,在煤炭企業(yè)實(shí)施BPR的過(guò)程中,靈活運(yùn)用和精益變革管理的方法,可以有效加強(qiáng)企業(yè)的管理基礎(chǔ),降低變革中的阻力?？傊?精益思想及其方法為BPR提供了一種完整、成本低、阻力小的新型的方法體系,比較適合煤炭企業(yè)的再造實(shí)踐,或者也可以作為企業(yè)進(jìn)行信息化改造前的過(guò)渡性方案。

三、研究的意義

1.理論意義

自從BPR理論提出以來(lái)很多企業(yè)踐行了這一理論,但是也不乏失敗的案例。據(jù)統(tǒng)計(jì),通常實(shí)施BPR項(xiàng)目所需的時(shí)間、資金和其它資源是預(yù)先估計(jì)的2.5-3倍,巨大的再造成本使得很多企業(yè)望而卻步。這樣一來(lái),由于理論研究者和實(shí)際工作者之間的分離,管理理論與實(shí)踐之間存在著被巴克雷等人(1998)稱為“不連續(xù)”的問(wèn)題。這些原因主要體現(xiàn)在對(duì)信息技術(shù)的錯(cuò)誤理解、變革的激烈程度、實(shí)施技術(shù)的復(fù)雜性和企業(yè)變革管理等幾個(gè)方面。因此,急需一種對(duì)信息技術(shù)依賴度低、成本低、風(fēng)險(xiǎn)低、易于理解和操作的完整的方法體系來(lái)幫助企業(yè),特別是我國(guó)企業(yè)來(lái)完成企業(yè)流程再造的艱巨使命。在進(jìn)行企業(yè)變革的道路上,精益思想及其方法己經(jīng)被實(shí)踐證明是一種成本相對(duì)較低,方法體系完整、成熟的變革理論

2.現(xiàn)實(shí)意義

自從美國(guó)的Michael Hammer博士首先提出了“業(yè)務(wù)流稱再造”的概念后的短短幾年里,BPR成為西方管理學(xué)界最熱門(mén)的話題,被稱為“現(xiàn)代管理的一場(chǎng)革命”。一些世界級(jí)大公司如福特汽車(chē)、通用汽車(chē)公司等紛紛報(bào)道了其帶來(lái)的巨大成效。但是,汽車(chē)制造業(yè)的成功案例帶給煤炭行業(yè)啟迪的同時(shí),煤炭行業(yè)更應(yīng)該去深思其在煤炭行業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)實(shí)。煤炭行業(yè)與汽車(chē)制造業(yè)有著很大的差異,煤炭行業(yè)不同于汽車(chē)制造業(yè)流水線作業(yè),井下條件復(fù)雜多變,員工素質(zhì)參差不齊,且受計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制束縛很深,管理粗放,浪費(fèi)嚴(yán)重,煤炭企業(yè)的這種現(xiàn)狀就決定了推行精益思想也是非常迫切和必要的,只有在精益思想的指導(dǎo)下,才能夠真正改變煤炭企業(yè)的現(xiàn)狀,才能提升煤炭企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)基業(yè)長(zhǎng)青。在降低實(shí)施成本的同時(shí)加大了業(yè)務(wù)流程再造在煤炭企業(yè)實(shí)施的可行性,這一研究成果在煤炭行業(yè)的推廣更會(huì)為整個(gè)行業(yè)帶來(lái)福音。

四、精益思想進(jìn)行煤炭企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造的導(dǎo)入研究

1.文化導(dǎo)入

精益管理的企業(yè)文化將系統(tǒng)的建立煤炭企業(yè)文化體系,本文通過(guò)以下幾方面導(dǎo)入精益文化體系:第一,領(lǐng)導(dǎo)做表率;在企業(yè)文化建設(shè)方面,領(lǐng)導(dǎo)不僅僅要用智慧將精益管理文化建立起來(lái),而且還要以身作則、講求信用,自己率先垂范。第二,制度保障;在精益管理文化導(dǎo)入過(guò)程中,制度的保障來(lái)自于兩個(gè)方面:一方面是指企業(yè)自身的管理制度。另一方面, “精益管理文化導(dǎo)入制度”。第三,行為導(dǎo)入;以行為方式導(dǎo)入是精益管理文化導(dǎo)入的最佳切入點(diǎn),而員工參與是行為導(dǎo)入的關(guān)鍵。第四,視覺(jué)形象導(dǎo)入;首先是影視導(dǎo)入,可以通過(guò)在企業(yè)網(wǎng)站上視頻或者將精益管理文化的相關(guān)影像內(nèi)容刻錄成光盤(pán)進(jìn)行導(dǎo)入。其次,報(bào)紙導(dǎo)入。最后是物質(zhì)視覺(jué)導(dǎo)入。企業(yè)可以將企業(yè)標(biāo)志設(shè)計(jì)與精益管理文化相聯(lián)系,從而通過(guò)企業(yè)標(biāo)識(shí)在各個(gè)角落進(jìn)行導(dǎo)入。第五、培訓(xùn)導(dǎo)入;盡管精益管理文化的建立本身就是對(duì)企業(yè)已經(jīng)存在的理念進(jìn)行提煉和升華,但這些經(jīng)過(guò)加工和提升的理念對(duì)廣大員工來(lái)說(shuō)還是比較陌生的,那么培訓(xùn)就成為了廣大員工知曉、理解精益管理文化的一種手段。

2.精益方法導(dǎo)入

精益管理組織的導(dǎo)入

精益管理組織就是指企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、管理者、員工都能坦誠(chéng)以待,注重實(shí)效;精益管理組織的人員、戰(zhàn)略、運(yùn)營(yíng)三個(gè)核心流程是有機(jī)整合在一起的,它能確保企業(yè)的戰(zhàn)略和運(yùn)營(yíng)計(jì)劃最終取得成功。

精益管理信息技術(shù)的導(dǎo)入

精益信息管理可以采用精益管理的企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)技術(shù)。ERP系統(tǒng)通過(guò)定義事務(wù)處理(Transaction)相關(guān)的會(huì)計(jì)核算科目與核算方式,在事務(wù)處理發(fā)生的同時(shí)自動(dòng)生成會(huì)計(jì)核算分錄,保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。

精益設(shè)備物資管理原則的導(dǎo)入

在煤炭企業(yè)引入精益設(shè)備管理的思想,從系統(tǒng)的角度對(duì)設(shè)備物資的使用、維護(hù)情況進(jìn)行管理。精益管理運(yùn)用多種管理方式和手段對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的人、機(jī)、料、法、環(huán)和檢測(cè)諸要素進(jìn)行優(yōu)化組合,消除無(wú)效勞動(dòng)、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量,以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出。

精益工序成本管理的導(dǎo)入

精益成本管理思想的精髓就在于追求最小生產(chǎn)、工作過(guò)程成本。在各個(gè)環(huán)節(jié)中不斷地消除增加成本的作業(yè),杜絕浪費(fèi),從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率的目的。精益成本管理具體來(lái)說(shuō)應(yīng)包含以下內(nèi)容:精益采購(gòu)成本管理;精益物流成本管理;精益服務(wù)成本管理;精益設(shè)計(jì)成本管理;精益生產(chǎn)成本管理等。

精益管理質(zhì)量控制技術(shù)的導(dǎo)入

質(zhì)量方針的確定:細(xì)采精選,改進(jìn)創(chuàng)新,以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)持續(xù)滿足顧客的需求和期望。質(zhì)量目標(biāo)的確定:商品煤產(chǎn)品合格率100%;商品煤合同履約率100%;顧客滿意率95%。貫徹實(shí)施的要求:質(zhì)量管理體系覆蓋內(nèi)的各個(gè)單位應(yīng)根據(jù)煤炭企業(yè)制定的質(zhì)量目標(biāo),制定本單位的質(zhì)量目標(biāo)。

篇（7）

關(guān)鍵詞：精益思想 精益生產(chǎn) 戰(zhàn)略成本 精益成本 價(jià)值鏈

引言

當(dāng)企業(yè)戰(zhàn)略成本理論從“成本驅(qū)動(dòng)定價(jià)”演繹到“價(jià)格驅(qū)動(dòng)成本核算”時(shí)，成本競(jìng)爭(zhēng)的根本就表現(xiàn)為企業(yè)能否根據(jù)顧客價(jià)值創(chuàng)造出一種產(chǎn)品，并按照顧客所能承受的價(jià)格去定價(jià)，而后以此為標(biāo)桿驅(qū)動(dòng)成本降低。以上內(nèi)容與精益思想內(nèi)涵剛好吻合，本文從精益思想視角去分析企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢(shì)的構(gòu)建。

精益思想（Lean Thinking）起源于日本的豐田汽車(chē)生產(chǎn)，其核心在于只生產(chǎn)顧客需求的，為顧客解決實(shí)際問(wèn)題、為顧客創(chuàng)造價(jià)值，同時(shí)使自己的企業(yè)獲得利潤(rùn)。“精益”用英文表示為L(zhǎng)ean，原意是精瘦，可以理解為精確、精美。精益思想就是根據(jù)顧客需求定義企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值，按照價(jià)值流組織全部生產(chǎn)活動(dòng)，使要保留下來(lái)的，創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，讓顧客的需要拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品硬推給顧客，暴露出價(jià)值流中所隱藏的消耗資源不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，不斷完善，達(dá)到盡善盡美。精益思想的關(guān)鍵在于：顧客價(jià)值的識(shí)別、以顧客價(jià)值定義價(jià)值流并持續(xù)改進(jìn)（邁克爾?波特，2005）。

精益思想在企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢(shì)構(gòu)建中的價(jià)值體現(xiàn)

在日益激烈的價(jià)格大戰(zhàn)中，獲勝者最終取決于企業(yè)成本是否擁有明顯低于行業(yè)平均水平或主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手水平的優(yōu)勢(shì)。如何構(gòu)建企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢(shì)，一般根據(jù)價(jià)值鏈進(jìn)行分析。一方面通過(guò)整個(gè)行業(yè)價(jià)值鏈系統(tǒng)分析確定企業(yè)的相對(duì)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并確定企業(yè)的成本戰(zhàn)略；另一方面通過(guò)企業(yè)自身的價(jià)值鏈分析，進(jìn)行企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程再造，降低成本，構(gòu)建企業(yè)絕對(duì)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)（李麗萍，2010）。

如果從精益思想角度來(lái)看，能夠在深度上賦予了企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢(shì)更全面的內(nèi)涵，即是“企業(yè)戰(zhàn)略精益成本優(yōu)勢(shì)”，企業(yè)是否具有成本優(yōu)勢(shì)關(guān)鍵在于是否能夠創(chuàng)造出一種顧客價(jià)值；企業(yè)成本優(yōu)勢(shì)是否體現(xiàn)精益，關(guān)鍵在于整個(gè)價(jià)值鏈系統(tǒng)能否實(shí)現(xiàn)成本最小。精益思想能夠在構(gòu)建企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢(shì)發(fā)揮價(jià)值，主要表現(xiàn)在：第一，在理論上突破了只“以利潤(rùn)為導(dǎo)向”的成本管理模式，將競(jìng)爭(zhēng)的范圍擴(kuò)展到了整個(gè)價(jià)值鏈之間的較量。第二，發(fā)展了以價(jià)值鏈各個(gè)環(huán)節(jié)為根本，找到驅(qū)動(dòng)成本降低環(huán)節(jié)的理念，形成了以整個(gè)價(jià)值鏈優(yōu)化為根本，價(jià)值鏈的優(yōu)化降低了各個(gè)節(jié)點(diǎn)的成本思想。第三，彌補(bǔ)了企業(yè)戰(zhàn)略成本構(gòu)建中過(guò)于關(guān)注成本而忽略市場(chǎng)需求的弊端，使得企業(yè)能夠在最接近真實(shí)狀況的環(huán)節(jié)上進(jìn)行生產(chǎn)，并能滿足顧客真正的需求。第四，從顧客角度出發(fā)將顧客與企業(yè)利益統(tǒng)一起來(lái)，為企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢(shì)的構(gòu)建贏得了市場(chǎng)與利潤(rùn)。如，20世紀(jì)60年代，IBM在進(jìn)行計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中曾提出一個(gè)正確的問(wèn)題：“顧客愿意為計(jì)算機(jī)的哪些特性掏錢(qián)？”，然后，他們?cè)O(shè)計(jì)出了一種全新的計(jì)算機(jī)，雖然在技術(shù)上這臺(tái)計(jì)算機(jī)不算最為先進(jìn)，但是與控制數(shù)據(jù)公司進(jìn)行對(duì)抗過(guò)程中，贏得了市場(chǎng)地位與利潤(rùn)。

借鑒精益思想進(jìn)行企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的特征

基于精益思想進(jìn)行企業(yè)戰(zhàn)略成本管理最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值最大化，具體表述就是以最小的成本實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的質(zhì)量，滿足顧客多樣化的需要。因此企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的對(duì)象是整個(gè)價(jià)值鏈系統(tǒng)，管理貫徹是全面成本管理原則，管理的方式為目標(biāo)管理。

（一）企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的對(duì)象是整個(gè)價(jià)值鏈系統(tǒng)

現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)不僅是企業(yè)之間的較量，更多表現(xiàn)的是企業(yè)集團(tuán)間的競(jìng)爭(zhēng)；不僅僅表現(xiàn)為產(chǎn)品與服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)，更多的是整體價(jià)值鏈系統(tǒng)之間的較量。

企業(yè)價(jià)值鏈活動(dòng)的目的是為了創(chuàng)造顧客價(jià)值，而處于企業(yè)上游的供應(yīng)商則擁有企業(yè)創(chuàng)造顧客價(jià)值所使用的輸入價(jià)值。因此企業(yè)能否獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并不斷保持不僅取決于對(duì)企業(yè)自身價(jià)值鏈的理解，更主要的取決于企業(yè)能否適應(yīng)于相應(yīng)的整體價(jià)值鏈系統(tǒng)中。以優(yōu)化整體價(jià)值鏈系統(tǒng)為背景，進(jìn)行精益管理，根據(jù)顧客價(jià)值定義整體價(jià)值鏈系統(tǒng)，明確價(jià)值鏈上的各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)是自己完成還是外包給他人，確定價(jià)值鏈各個(gè)環(huán)節(jié)最好的合作伙伴以及之間的關(guān)系，降低交易成本，加快系統(tǒng)磨合，進(jìn)而降低各個(gè)環(huán)節(jié)的成本，提升競(jìng)爭(zhēng)力。

（二）企業(yè)戰(zhàn)略成本管理貫徹的是全面成本管理原則

精益生產(chǎn)是在流水生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，但是區(qū)別于大量生產(chǎn)模式，強(qiáng)調(diào)企業(yè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員、市場(chǎng)、顧客需求的協(xié)調(diào)運(yùn)作，生產(chǎn)方式靈活，并且能做到成本最低。企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)如何保證成本、品質(zhì)，必須貫徹全面成本管理原則。

首先是成本的全員管理。成本管理是個(gè)系統(tǒng)工程，降低成本須全員努力，每個(gè)員工對(duì)于成本的管理都具有權(quán)力與不可推卸的責(zé)任，“人員的成本管理意識(shí)”是企業(yè)成本管理的根本。其次是成本的全過(guò)程管理。成本管理“不能只見(jiàn)樹(shù)木，不見(jiàn)森林”。以整體價(jià)值鏈系統(tǒng)為依據(jù)，協(xié)同運(yùn)作價(jià)值鏈，從供應(yīng)鏈、生產(chǎn)鏈到銷售服務(wù)鏈，全部過(guò)程監(jiān)控成本，優(yōu)化協(xié)調(diào)價(jià)值鏈系統(tǒng)。再者是成本的各環(huán)節(jié)管理。成本管理要“以全部森林為視角，關(guān)注每個(gè)樹(shù)木”。在優(yōu)化協(xié)調(diào)價(jià)值鏈系統(tǒng)的前提下，降低各個(gè)環(huán)節(jié)的成本，抓住任何一個(gè)環(huán)節(jié)，尤其是占整個(gè)價(jià)值鏈成本比重最大以及成本正處于快速上升期的環(huán)節(jié)。最后是成本的全顧客推動(dòng)管理。精益思想關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于顧客價(jià)值的識(shí)別。忽略顧客需要的成本管理勢(shì)必會(huì)遭到市場(chǎng)淘汰。從顧客的角度出發(fā)來(lái)確定企業(yè)的價(jià)值流程，從顧客的角度減少不必要的浪費(fèi)，將顧客的需要貫徹到整個(gè)生產(chǎn)流程中，所有顧客的意見(jiàn)與需要都將推動(dòng)成本管理。

（三）企業(yè)戰(zhàn)略成本管理方式為目標(biāo)管理

曾經(jīng)邯鋼因采用了“低成本目標(biāo)管理戰(zhàn)略”而獲得了相應(yīng)的成功，其成功主要憑借內(nèi)部設(shè)定與推行“模擬市場(chǎng)核算，設(shè)定目標(biāo)標(biāo)桿，實(shí)施目標(biāo)管理，進(jìn)行成本否決制”的戰(zhàn)略成本管理模式。這種管理模式經(jīng)典之處就在于成本管理考慮了顧客需求及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)狀況，規(guī)避被市場(chǎng)淘汰的風(fēng)險(xiǎn)。只有這樣做成本管理才能為企業(yè)在成本競(jìng)爭(zhēng)中贏取優(yōu)勢(shì)?；谶@樣變化的企業(yè)戰(zhàn)略成本理論已不是“成本驅(qū)動(dòng)定價(jià)”，而是“價(jià)格驅(qū)動(dòng)成本核算”，將過(guò)去從產(chǎn)品的原材料進(jìn)價(jià)開(kāi)始，按廠內(nèi)工序逐步結(jié)轉(zhuǎn)的，改變?yōu)閺漠a(chǎn)品的市場(chǎng)售價(jià)減去目標(biāo)利潤(rùn)開(kāi)始，按廠內(nèi)工序反向逐步推算的使目標(biāo)成本等指標(biāo)真實(shí)地反映市場(chǎng)的需求變化。對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品定出合理的目標(biāo)成本和目標(biāo)利潤(rùn)等項(xiàng)指標(biāo)。制定目標(biāo)、依據(jù)目標(biāo)、根據(jù)目標(biāo)進(jìn)行績(jī)效考核的目標(biāo)管理方式最能體現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理的內(nèi)容。

基于企業(yè)價(jià)值鏈優(yōu)化的戰(zhàn)略成本優(yōu)勢(shì)構(gòu)建

企業(yè)成本戰(zhàn)略的根本就是企業(yè)能夠以比較低的成本為顧客提供物有所值的產(chǎn)品。而劣勢(shì)就是企業(yè)關(guān)注成本的同時(shí)可能會(huì)忽略市場(chǎng)需求的轉(zhuǎn)變。為了解決該矛盾，本文從精益思想視角來(lái)談企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢(shì)的構(gòu)建，具體措施表述如下。

企業(yè)通過(guò)優(yōu)化整個(gè)價(jià)值鏈系統(tǒng)而降低價(jià)值鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)的成本，從而降低總成本獲得“企業(yè)戰(zhàn)略精益成本優(yōu)勢(shì)”。這種成本的獲得得益于企業(yè)的精益價(jià)值鏈，為此打造精益價(jià)值鏈需從源頭做起。

（一）采取低成本供應(yīng)商戰(zhàn)略

低成本供應(yīng)商戰(zhàn)略不是將成本降低的責(zé)任推給供應(yīng)商，壓縮供應(yīng)商的利潤(rùn)空間，而是選擇優(yōu)異的供應(yīng)商，與供應(yīng)商協(xié)作，降低整體供應(yīng)鏈成本，達(dá)到整個(gè)供應(yīng)鏈“零庫(kù)存”?？梢圆扇〉拇胧┯校航档陀捎诘赜蛟蛟斐傻妮斎氤杀静町悾苯訌S家訂貨或最為根本的是將供應(yīng)鏈納入到企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力之中去（雷星暉、蘇濤永，2007）。比如零售業(yè)巨頭，沃爾瑪?shù)娜虿少?gòu)戰(zhàn)略與格蘭仕的低成本供應(yīng)商戰(zhàn)略。

（二）采取低成本產(chǎn)品生產(chǎn)戰(zhàn)略

在將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的環(huán)節(jié)中，第一，強(qiáng)調(diào)全過(guò)程高質(zhì)量產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)“零缺陷”，這樣可以有效地保證產(chǎn)品低成本。第二，以顧客的需求拉動(dòng)生產(chǎn)，在顧客需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，保證生產(chǎn)與銷售的同步性。如豐田采取的“看板”系統(tǒng)以及現(xiàn)在制造型企業(yè)采用的ERP或MRP信息系統(tǒng)將需求信息在企業(yè)內(nèi)部形成共享。第三，進(jìn)行產(chǎn)品再設(shè)計(jì)時(shí)，進(jìn)行業(yè)務(wù)流程改造。簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少零部件，將各種零配件標(biāo)準(zhǔn)化，盡量避免使用高成本的原材料或零部件，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)的價(jià)值鏈；加快工藝革新，技術(shù)研發(fā)、對(duì)核心業(yè)務(wù)進(jìn)行流程再造，合并工作步驟，去掉低附加值的活動(dòng)。第四，借助規(guī)模效應(yīng)、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)積累等結(jié)構(gòu)性成本驅(qū)動(dòng)因素，降低轉(zhuǎn)化成本。

（三）采取低成本物流控制戰(zhàn)略

生產(chǎn)即銷售，降低物流費(fèi)用率，有效地建立無(wú)間斷的價(jià)值流以快速適應(yīng)多變的環(huán)境。將價(jià)值流中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮，以期縮短整個(gè)價(jià)值流的時(shí)間。如沃爾瑪為了強(qiáng)化物流成本控制，建立了強(qiáng)大的配送中心系統(tǒng)，其物流費(fèi)用比率是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的60%，大大降低了成本。為保證降低物流成本，企業(yè)也可以選擇“銷售聯(lián)盟戰(zhàn)略”或“前向一體化戰(zhàn)略”，整合整個(gè)價(jià)值鏈系統(tǒng)，通過(guò)重組上、下游的相關(guān)企業(yè)，降低成本。

（四）樹(shù)立全員成本管理意識(shí)

成本戰(zhàn)略的著眼點(diǎn)在于優(yōu)化整體價(jià)值鏈，而成本控制實(shí)施落腳點(diǎn)在于每個(gè)環(huán)節(jié)。如何將每個(gè)環(huán)節(jié)的成本控制在有效范圍內(nèi)，這需要所有員工努力才能得以實(shí)現(xiàn)。所以成本控制的根本是樹(shù)立全員成本管理意識(shí)。首先，通過(guò)尊重員工的思想、尊重其主觀能動(dòng)性，授予員工自主管理權(quán)，給他們提供充分發(fā)揮能力的舞臺(tái)，進(jìn)而使其能夠主動(dòng)承擔(dān)降低成本的責(zé)任；其次，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作分工，采取項(xiàng)目組負(fù)責(zé)制。團(tuán)隊(duì)合作能夠充分發(fā)揮每個(gè)專業(yè)人才的特長(zhǎng)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)到銷售全權(quán)由項(xiàng)目組負(fù)責(zé)，提高組織運(yùn)作效率，降低運(yùn)作成本；再次，通過(guò)精益思想要求的“5S”準(zhǔn)則提升管理水平，降低不必要的浪費(fèi)與內(nèi)耗，節(jié)約成本。最后，結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)，適時(shí)進(jìn)行員工的激勵(lì)、組織結(jié)構(gòu)和管理體制變革。

精益思想的核心就是“零浪費(fèi)”，遵循的是“顧客就是上帝”的原則，極力滿足顧客需要，持續(xù)不斷地提高顧客的滿意度。當(dāng)然企業(yè)成本優(yōu)勢(shì)的構(gòu)建是需要多種有效的措施才能實(shí)現(xiàn)，除了以上的分析之外，也可以結(jié)合價(jià)值鏈進(jìn)行探討，找出影響成本的關(guān)鍵性驅(qū)動(dòng)活動(dòng)，進(jìn)而降低成本，構(gòu)建企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

參考文獻(xiàn)：

1.邁克爾?波特.競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)[M].華夏出版社，2005

2.李麗萍.淺析企業(yè)成本管理[J].財(cái)會(huì)通訊，2010（7）

篇（8）

關(guān)鍵詞精益質(zhì)量文化軌道交通裝備制造業(yè)建設(shè)重點(diǎn)和實(shí)施路徑建議

精益質(zhì)量文化是企業(yè)文化的核心和重要內(nèi)涵，在當(dāng)前國(guó)家要求大力開(kāi)展以減少成本、提高效率、增進(jìn)品質(zhì)的精益管理理念已達(dá)成共識(shí)。軌道交通裝備制造企業(yè)在培育和發(fā)展企業(yè)精益質(zhì)量文化是未來(lái)長(zhǎng)期引導(dǎo)以高速動(dòng)車(chē)組、城軌列車(chē)、機(jī)車(chē)、貨車(chē)以及新產(chǎn)業(yè)等以產(chǎn)品和服務(wù)為載體的高效率、高質(zhì)量、低成本等企業(yè)核心理念和提升中國(guó)軌道交通裝備行業(yè)整體國(guó)際品牌，使中國(guó)高端裝備制造業(yè)走向全球、用戶認(rèn)可、多元化發(fā)展的重要保證。

一、精益質(zhì)量文化概述

精益質(zhì)量文化是企業(yè)文化中的重要組成部分，是將企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意志、管理承諾，質(zhì)量文化、企業(yè)文化和精益管理相融合的一種企業(yè)文化是以全體員工為主體、以產(chǎn)品和服務(wù)為載體，領(lǐng)導(dǎo)推動(dòng)，制度保障，建立高效的績(jī)效考核和靈活的行為方式的管理理念；是支撐企業(yè)以最少的資源投入獲得最大的產(chǎn)出價(jià)值，以最集約化的管理投入獲得最高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而獲得用戶的認(rèn)可，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)最大化的文化理念。結(jié)合質(zhì)量文化和企業(yè)文化的精益管理得出的企業(yè)質(zhì)量文化先進(jìn)理念模型，如下圖1。

圖1精益質(zhì)量文化示意圖

（一）精益質(zhì)量文化現(xiàn)狀

軌道交通裝備制造業(yè)以推行精益管理為契機(jī)，在質(zhì)量方面提出了“質(zhì)量精益求精”愿景，緊扣精益管理，引領(lǐng)精益質(zhì)量文化的建設(shè)。提出了“六精”建設(shè)目標(biāo)，部分子企業(yè)已完成精益管理全方位建設(shè)。軌道交通裝備制造業(yè)部分企業(yè)在精益生產(chǎn)、精益管理的企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)已完善，且具備充分條件下，將逐步開(kāi)展精益質(zhì)量文化全集團(tuán)建設(shè)。

其中“六精”具體包括：

（1）管理成本精：教育使人知，訓(xùn)練使人會(huì)，科學(xué)教育培訓(xùn)提高管理水平，精確精減管理、管銷成本；

（2）用人用料精：合理安排、統(tǒng)籌人員，減少閑散；用料開(kāi)源節(jié)流，減少物料浪費(fèi)。

（3）工時(shí)效能精：做好PDCA循環(huán)，而做到工時(shí)縮短的條件下，發(fā)揮更大效能

（4）技能品質(zhì)精：精兵路線，畝提升技術(shù)力，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、精致產(chǎn)品

（5）數(shù)據(jù)進(jìn)度精：數(shù)據(jù)銜接（交接）目視化，進(jìn)度預(yù)期可控化

（6）服務(wù)管理精：微笑服務(wù)，嚴(yán)格管制，相輔相成，共同進(jìn)步！

（二）精益質(zhì)量文化建設(shè)原則

1.以人為本原則。精益質(zhì)量文化建設(shè)要體現(xiàn)“以人為本”的基本思想，要從對(duì)“人性”尊重的角度入手。精益質(zhì)量文化建設(shè)必須體現(xiàn)以人為本的基礎(chǔ)上。

2.客觀性原則。精益質(zhì)量文化建設(shè)的施行和考核標(biāo)準(zhǔn)要有客觀性。要有施行的基本要求和貫徹的具體辦法，在制訂質(zhì)量文化建設(shè)工作施行和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)要客觀地反映事實(shí)，必須具備客觀公正。

3.科學(xué)性原則。精益質(zhì)量文化建設(shè)要符合整個(gè)企業(yè)管理工作基本要求，要具有科學(xué)性，才能更好的有序開(kāi)展企業(yè)精益質(zhì)量文化的宣貫。

4.以客戶為主原則。軌道交通裝備制造業(yè)面臨的國(guó)內(nèi)客戶比較單一。在精益質(zhì)量文化建設(shè)中要增加以客戶為主的重要原則。在產(chǎn)品和服務(wù)中以客戶為主的思維可將客戶需求、產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)生產(chǎn)制造水平以及企業(yè)整體的品牌提升一定的高度，對(duì)客戶要求進(jìn)行精準(zhǔn)分析，得到客戶認(rèn)可，才能從訂單、產(chǎn)品制造輸出到客戶整個(gè)鏈條業(yè)務(wù)端到端的打通。

5.集團(tuán)企業(yè)全體參與持續(xù)改進(jìn)原則。集團(tuán)型企業(yè)精益質(zhì)量文化建設(shè)中要做到全體參與，共同構(gòu)建的重要原則。目前國(guó)內(nèi)其他大型企業(yè)都非常重視企業(yè)文化，質(zhì)量文化以及精益管理等建設(shè)，在具體建設(shè)實(shí)施從管理、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)制造、維保服務(wù)等部分環(huán)節(jié)，要不斷優(yōu)化改進(jìn)，做到不同的階段精益質(zhì)量文化建設(shè)可持續(xù)原則。

二、精益質(zhì)量文化建設(shè)關(guān)鍵點(diǎn)

（一）全面推進(jìn)質(zhì)量文化建設(shè)，夯實(shí)基礎(chǔ)

本著不斷創(chuàng)新管理手段和方法，全面推進(jìn)精益管理、企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)，夯實(shí)企業(yè)文化理念建設(shè)基礎(chǔ)。軌道交通裝備制造業(yè)以滿足客戶需求、實(shí)現(xiàn)客戶滿意作為目標(biāo)，健全建立符合戰(zhàn)略、高效、持續(xù)提升、追求卓越的質(zhì)量文化是進(jìn)一步實(shí)施開(kāi)展精益質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ)。

（二）堅(jiān)決實(shí)施精益生產(chǎn)，推廣精益制造文化

把精益思想和先進(jìn)的文化理念貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，合理運(yùn)用精益6S管理、QC活動(dòng)和六西格瑪工具和方法，結(jié)合軌道交通裝備制造業(yè)特殊性，全面推進(jìn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、精益設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、精細(xì)化加工、精益質(zhì)量、精益現(xiàn)場(chǎng)、精益成本七大體系建設(shè)，為全面推廣精益質(zhì)量文化做好準(zhǔn)備。

（三）組建精益質(zhì)量文化推廣團(tuán)隊(duì)

精益質(zhì)量文化團(tuán)隊(duì)在建設(shè)過(guò)程中將會(huì)起到非常重要的作用。打造一支高素質(zhì)精益人才隊(duì)伍進(jìn)行指導(dǎo)和推廣，使各層級(jí)的員工學(xué)習(xí)并持續(xù)改進(jìn)精益質(zhì)量文化實(shí)施計(jì)劃及內(nèi)容，確保精益質(zhì)量文化的順利開(kāi)展。

（四）健全獎(jiǎng)懲機(jī)制，形成自上而下良性循環(huán)

精益質(zhì)量文化的建設(shè)一是充分信任員工，依靠員工，讓文化理念得到廣大企業(yè)員工的認(rèn)同，充分激發(fā)員工銳意進(jìn)取的精神。要激勵(lì)導(dǎo)向，獎(jiǎng)懲分明，形成自上而下的良性循環(huán)，形成一個(gè)能夠使全體員工衷心認(rèn)同的精益價(jià)值文化觀，激勵(lì)導(dǎo)向正確，考核獎(jiǎng)懲公平公正，才可以使精益質(zhì)量文化理念得以全面貫通。

三、精益質(zhì)量文化建設(shè)建議

（一）精益質(zhì)量文化建設(shè)基本模型建議

針對(duì)以上精益質(zhì)量文化建設(shè)原則和關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)未來(lái)軌道交通裝備制造企業(yè)開(kāi)展精益質(zhì)量文化建設(shè)，提出建設(shè)模型建議，具體如下：

圖3 精益質(zhì)量文化建設(shè)建議模型示意圖

目前國(guó)內(nèi)軌道交通裝備制造企業(yè)眾多，精益質(zhì)量文化在進(jìn)行全面精益管理情況下，從客戶到企業(yè)員工的精益管理，從生產(chǎn)設(shè)備到物料、到工藝方法以及生產(chǎn)加工環(huán)境、檢查檢驗(yàn)數(shù)據(jù)到交檢交驗(yàn)交付過(guò)程、以及后期的產(chǎn)品質(zhì)量維護(hù)及產(chǎn)品后期服務(wù)等全生命周期的質(zhì)量過(guò)程的精益管理過(guò)程都應(yīng)該納入到精益質(zhì)量文化當(dāng)中，將精益質(zhì)量文化的理念在企業(yè)整個(gè)企業(yè)文化傳達(dá)過(guò)程中做到標(biāo)準(zhǔn)化，流程化，并不斷的持續(xù)提升改進(jìn)，打造出適合本企業(yè)的精益質(zhì)量文化的宣貫和持續(xù)改進(jìn)的文化理念。

（二）精益質(zhì)量文化實(shí)施路徑建議

創(chuàng)建良好的精益質(zhì)量文化是提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的必然趨勢(shì)，也是建立優(yōu)秀的企業(yè)文化，品質(zhì)品牌以及滿足客戶更多需求的重要保證。通過(guò)對(duì)精益管理、企業(yè)質(zhì)量文化和精益質(zhì)量文化的初步認(rèn)識(shí)，得出軌道交通裝備制造企業(yè)在實(shí)現(xiàn)精益質(zhì)量文化建設(shè)中的路徑建議如下：

1.優(yōu)秀精益質(zhì)量文化方案借鑒。借鑒國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀的精益質(zhì)量文化實(shí)施方案，探討適合軌道交通裝備制造離散性行業(yè)的精益質(zhì)量文化建設(shè)方案，取長(zhǎng)補(bǔ)短，精益求精的打造可持續(xù)性開(kāi)展的戰(zhàn)略方案。

2.形成企業(yè)精益質(zhì)量文化實(shí)施方案。結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)，結(jié)合產(chǎn)品制造及特殊性產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程以及企業(yè)發(fā)展方向，建立健全，完整的企業(yè)文化、質(zhì)量文化以及精益質(zhì)量文化相輔相成，相互促進(jìn)的綜合型戰(zhàn)略實(shí)施方案。并在企業(yè)內(nèi)，行業(yè)內(nèi)進(jìn)行評(píng)估，不斷優(yōu)化，改進(jìn)實(shí)施方案以得到最佳戰(zhàn)略實(shí)施方案。

3.開(kāi)展核心部門(mén)精益質(zhì)量文化講座。通過(guò)不斷評(píng)估改進(jìn)后的精益質(zhì)量文化建設(shè)實(shí)施方案，在企業(yè)內(nèi)核心部門(mén)進(jìn)行宣傳講座，并在宣傳講座過(guò)程中收集可優(yōu)化部分，不斷改進(jìn)實(shí)施方案，達(dá)到企業(yè)內(nèi)宣傳講座和企業(yè)內(nèi)人員全參與改進(jìn)的目的。

4.優(yōu)化精益質(zhì)量文化實(shí)施方案。對(duì)開(kāi)展講座之后優(yōu)化的實(shí)施方案，在部分范圍內(nèi)進(jìn)行初步實(shí)施驗(yàn)證，通過(guò)驗(yàn)證過(guò)程中形成問(wèn)題，形成可優(yōu)化項(xiàng)，最終達(dá)到全企業(yè)，端到端全貫通的可行性實(shí)施方案。

5.對(duì)形成的精益質(zhì)量文化集團(tuán)內(nèi)宣傳。對(duì)形成的精益質(zhì)量文化在集團(tuán)內(nèi)大力宣傳和推廣。并使全部人員得到認(rèn)可，逐步實(shí)施。

6.對(duì)管理層精益質(zhì)量文化進(jìn)行培訓(xùn)。發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)層的作用，從領(lǐng)導(dǎo)層進(jìn)行培訓(xùn)開(kāi)始，自上而下的全方位精益質(zhì)量文化培訓(xùn)。期間建立考核和獎(jiǎng)勵(lì)制度，發(fā)揮培訓(xùn)高效效果。

7.對(duì)基層人員精益質(zhì)量文化進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)完成領(lǐng)導(dǎo)層管理層之后，大力培訓(xùn)基層人員，分階段，分業(yè)務(wù)，分領(lǐng)域的進(jìn)行精益質(zhì)量文化全方位培訓(xùn)，力爭(zhēng)做到精益質(zhì)量文化深入每個(gè)員工的思想理念當(dāng)中。

8.開(kāi)展全員精益質(zhì)量文化宣貫。對(duì)各業(yè)務(wù)板塊，各員工層級(jí)，全集團(tuán)員工進(jìn)行全方位的精益質(zhì)量文化宣貫，全員行動(dòng)，達(dá)到高效、高質(zhì)、低能耗、低成本的生產(chǎn)制造理念宣貫全面鋪開(kāi)。

9.精益質(zhì)量文化實(shí)施獎(jiǎng)懲及管理機(jī)制貫穿。在進(jìn)行精益質(zhì)量文化實(shí)施過(guò)程中，在管理機(jī)制和實(shí)施獎(jiǎng)懲方面要貫穿全過(guò)程，使實(shí)施有方法，建設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)懲有依據(jù)的開(kāi)展實(shí)施，公正、公開(kāi)、公平的開(kāi)展全過(guò)程，才能得到全部員工的大力支持和認(rèn)可。

10.逐步形成精益質(zhì)量文化意識(shí)和行為。結(jié)合國(guó)外質(zhì)量文化發(fā)展過(guò)程，在全員宣貫精益質(zhì)量文化之后，要不斷的加強(qiáng)全部員工精益質(zhì)量文化意識(shí)，使意識(shí)變成行為，為企業(yè)品牌建設(shè)、能力建設(shè)做到實(shí)質(zhì)性的提升。

11.提升精益質(zhì)量文化內(nèi)涵及目標(biāo)。不斷提升精益質(zhì)量文化內(nèi)涵和目標(biāo)將使企業(yè)發(fā)展更加可持續(xù)。在實(shí)施過(guò)程中，以及實(shí)施完成后，要持續(xù)不斷的改進(jìn)和完善精益質(zhì)量文化方案，使精益質(zhì)量文化的實(shí)施適合當(dāng)前企業(yè)的發(fā)展，適合企業(yè)的可持續(xù)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略發(fā)展需求，并不斷修正，避免發(fā)展方向走偏造成的負(fù)面影響。

12.形成全員精益質(zhì)量文化行為。形成全員精益質(zhì)量文化行為是建設(shè)精益質(zhì)量文化的最終目標(biāo)。要不斷的加大文化理念、管理理念以及精益求精的氛圍，加大基礎(chǔ)層級(jí)管理層的人員行為規(guī)范，做到精益質(zhì)量深入人心，形成一種自我行為，企業(yè)將會(huì)不斷壯大，形成有底蘊(yùn)，有生機(jī)和活力的國(guó)際化企業(yè)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 趙璇.淺談企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)[J].社科縱橫，2016.

篇（9）

當(dāng)前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展周期進(jìn)入優(yōu)結(jié)構(gòu)、多挑戰(zhàn)、新動(dòng)力的“新常態(tài)”，煙草行業(yè)面臨著增長(zhǎng)速度回落、工商庫(kù)存增加、結(jié)構(gòu)空間變窄的局面。2014年全國(guó)煙草企業(yè)管理現(xiàn)場(chǎng)會(huì)工作會(huì)議明確指出，精益管理是煙草企業(yè)控風(fēng)險(xiǎn)、增效益、求生存、保發(fā)展的重要手段，作為地市級(jí)局（公司）走精益管理發(fā)展之路既是對(duì)行業(yè)目標(biāo)的貫徹落實(shí)，也是企業(yè)自身消除浪費(fèi)、降本增效、提升管理水平的迫切需要。地市級(jí)公司以精益管理為抓手，進(jìn)一步深化勞動(dòng)用工分配改革和提升企業(yè)基礎(chǔ)管理水平，實(shí)現(xiàn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中的浪費(fèi)以往主要體現(xiàn)在設(shè)備、原材料和資金等方面，而恰恰企業(yè)人力資源管理的浪費(fèi)則給企業(yè)帶來(lái)更為嚴(yán)重的影響，這是由于人力資源管理的浪費(fèi)不僅涉及人才本身的浪費(fèi)，更會(huì)導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)低效運(yùn)行的浪費(fèi)，諸如因人崗不匹配造成工作任務(wù)不能有效完成或人才流失、因不注重人才培養(yǎng)扼殺了組織的創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力、因缺乏有效績(jī)效管理導(dǎo)致消極心態(tài)，影響團(tuán)隊(duì)氛圍，影響執(zhí)行力等各種表現(xiàn)，都直接嚴(yán)重的影響了企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效。追根溯源，其本質(zhì)都是人力資源管理的浪費(fèi)給企業(yè)帶來(lái)管理成本的增加。企業(yè)要實(shí)施精益管理思想，首先企業(yè)的人力資源管理要進(jìn)行精益化，企業(yè)精益管理的全過(guò)程主要是由人來(lái)推動(dòng)的，在人力資源活動(dòng)存在嚴(yán)重浪費(fèi)的情況下，煙草商業(yè)企業(yè)的主要業(yè)務(wù)，例如：物流配送、卷煙營(yíng)銷、煙葉生產(chǎn)、專賣(mài)的精益化就很難實(shí)現(xiàn)，企業(yè)只有提高了人才使用效率，消除了人力顯性和隱性的浪費(fèi)現(xiàn)象，才能保證企業(yè)精益管理取得持續(xù)效果。

人力資源的浪費(fèi)主要體現(xiàn)在人崗不匹配、部門(mén)間職能不清晰、激勵(lì)機(jī)制不完善、內(nèi)部公平性不充分造成的效率低下、執(zhí)行力差等方面，這與精益管理的理念和要求相悖離。為此，在人力資源管理上總體規(guī)劃，理順部門(mén)職能、科學(xué)定崗定編、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、實(shí)現(xiàn)人崗匹配，用正確的用人導(dǎo)向激發(fā)動(dòng)力，提高人崗匹配程度釋放潛力，用良好的關(guān)愛(ài)機(jī)制增強(qiáng)活力，用全面的教育培訓(xùn)提高能力，逐步消除人力資源“顯性”和“隱性”浪費(fèi)，是實(shí)現(xiàn)人力資源精益管理的必經(jīng)之路。

根據(jù)貴陽(yáng)煙草商業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況，2015年初提出了在“勞動(dòng)用工、干部人事、收入分配”三項(xiàng)制度改革方面以精益思想為指導(dǎo)的創(chuàng)新管理的指導(dǎo)思路，經(jīng)過(guò)前期周密的準(zhǔn)備和策劃，實(shí)施了一系列行之有效的舉措，有效激發(fā)了貴陽(yáng)煙草商業(yè)廣大職工的強(qiáng)大內(nèi)在潛能，增強(qiáng)了干部職工的危機(jī)感、緊迫感和責(zé)任感，有效落地踐行了上級(jí)推進(jìn)人力資源精益管理的指導(dǎo)思想。

一、梳理突出問(wèn)題，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提升組織效率

精益管理的核心思想是消除流程中非增值步驟和流程瓶頸。貴陽(yáng)煙草公司根據(jù)國(guó)家局的總體要求，規(guī)范了勞動(dòng)用工梳理、業(yè)務(wù)外包等各項(xiàng)企業(yè)管理流程，為公司可持續(xù)發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。但隨著行業(yè)形勢(shì)的發(fā)展，市場(chǎng)化趨勢(shì)加劇，貴陽(yáng)煙草商業(yè)在發(fā)展過(guò)程中也出現(xiàn)了一些與煙草行業(yè)市場(chǎng)新常態(tài)不相適應(yīng)的地方，主要表現(xiàn)在部門(mén)職能隨著業(yè)務(wù)職責(zé)的變化產(chǎn)生了新的交叉，配合流程仍有不順暢等方面，影響了企業(yè)運(yùn)行效能的持續(xù)提升和又好又快的發(fā)展步伐。

針對(duì)貴陽(yáng)煙草公司部門(mén)職能交叉重疊和推諉產(chǎn)生的精益方面問(wèn)題，要以市場(chǎng)為導(dǎo)向、流程驅(qū)動(dòng)組織、減少重復(fù)勞動(dòng)、提升工作效率、降低運(yùn)行成本的原則，依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理價(jià)值鏈的邏輯關(guān)系，通過(guò)對(duì)業(yè)務(wù)流程分析優(yōu)化，比如：戰(zhàn)略規(guī)劃管理流程、煙葉基層站點(diǎn)驗(yàn)收管理流程、固定資產(chǎn)中的閑置資產(chǎn)管理及安全管理流程、證照管理流程、安全責(zé)任承諾書(shū)管理流程等交叉接口流程進(jìn)行識(shí)別、梳理、優(yōu)化、規(guī)范，消除無(wú)價(jià)值流程最后形成精益化的業(yè)務(wù)流程，從而促進(jìn)了企業(yè)由職能管理向流程管理轉(zhuǎn)變，流程精益管理思想進(jìn)一步得到體現(xiàn)和深化。

二、理順部門(mén)職責(zé)，科學(xué)定崗定編，降低用工成本

企業(yè)的崗位工作分析是否準(zhǔn)確是衡量其人力資源管理是否精益化的一個(gè)重要標(biāo)志，在確定組織結(jié)構(gòu)和崗位設(shè)置的前提下，按照“職責(zé)明確、工作飽和”為原則，通過(guò)使用工作量測(cè)算、工作日志法、關(guān)鍵事件分析等科學(xué)的崗位分析方法，對(duì)崗位的關(guān)鍵流程、工作輸入、工作轉(zhuǎn)換過(guò)程、工作輸出、工作的關(guān)聯(lián)特征、工作資源、工作環(huán)境背景等進(jìn)行分析，同時(shí)根據(jù)煙草行業(yè)特殊性要求確定崗位所要的任職資格，如學(xué)歷、專業(yè)、年齡、技能、工作經(jīng)驗(yàn)、工作能力等，最終形成涵蓋崗位關(guān)鍵業(yè)務(wù)職責(zé)、公共職責(zé)、職責(zé)描述準(zhǔn)確清晰、細(xì)化的崗位說(shuō)明書(shū)，為崗位定編、崗位績(jī)效評(píng)價(jià)、員工職業(yè)化發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

科學(xué)合理、精簡(jiǎn)高效定崗定編是人力資源精益管理的重要體現(xiàn)國(guó)家局的“分類管理、科學(xué)設(shè)崗、明確職責(zé)、嚴(yán)格考核、落實(shí)報(bào)酬”的總體要求，按照“精簡(jiǎn)高效、因事設(shè)崗、分類管理、分工協(xié)作、總量控制、適度調(diào)整”的原則，在基于嚴(yán)格崗位分析分析的基礎(chǔ)上，針對(duì)貴陽(yáng)煙草商業(yè)各部門(mén)及縣區(qū)局（分公司）的實(shí)際情況，依據(jù)貴陽(yáng)市城網(wǎng)、農(nóng)網(wǎng)客戶數(shù)量、煙葉生產(chǎn)收購(gòu)量等經(jīng)營(yíng)指標(biāo)進(jìn)行了科學(xué)的崗位定編。（舉例：區(qū)局稽查大隊(duì)市場(chǎng)監(jiān)管員按城網(wǎng)1：300、農(nóng)網(wǎng)1：200設(shè)置、市場(chǎng)監(jiān)管員與案件調(diào)查員按2：2配置）、其余崗位設(shè)置由部門(mén)按實(shí)際工作調(diào)整的思路。同時(shí)，對(duì)部分崗位明確了兼職職責(zé)、合署辦公、壹人多責(zé)等多種方法達(dá)到流程順暢、減人提效的精益目標(biāo)。

篇（10）

中圖分類號(hào)：U652.1+2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

前言

精益物流管理理論是受日本豐田汽車(chē)公司的精益生產(chǎn)（JIT Manufacture）理論并結(jié)合精益思想衍變而來(lái)，該理論的核心就是在保證不降低消費(fèi)者滿意度的前提下追求“零庫(kù)存”。物流學(xué)家們將JIT理論與精益思想運(yùn)用到物流管理中，并把其嵌入供應(yīng)鏈管理，形成精益物流概念。當(dāng)然，精益物流理論亦是起源于國(guó)外，而且已經(jīng)在實(shí)踐中得到了一定的應(yīng)用，對(duì)我國(guó)物流管理的學(xué)習(xí)和發(fā)展具有很大的借鑒作用。

1.精益物流理論的起源

1.1 精益生產(chǎn)理論（JIT Manufacture）

在第二次世界大戰(zhàn)后的汽車(chē)產(chǎn)業(yè)中，美國(guó)福特公司無(wú)疑作為行業(yè)巨頭稱霸了整個(gè)行業(yè)，其所采用的生產(chǎn)方式以流水線形式少品種、大批量生產(chǎn)產(chǎn)品著稱。而日本作為戰(zhàn)敗國(guó)，其汽車(chē)工業(yè)一直得不到長(zhǎng)足的發(fā)展。在此背景下，日本借鑒了福特公司的這種生產(chǎn)方式，并對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)，創(chuàng)造了享譽(yù)世界的殊獨(dú)的精益生產(chǎn)（JIT）理論，其以多品種、小批量、高質(zhì)量和抵消耗為特點(diǎn)。

精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想是“零庫(kù)存”，一切生產(chǎn)活動(dòng)以消滅庫(kù)存為目的，據(jù)此，豐田汽車(chē)公司發(fā)明了看板管理形式，其又叫“及時(shí)管理”，即在生產(chǎn)活動(dòng)中只在需要它的情況下才讓其發(fā)生。從理論上來(lái)講，如果完美的達(dá)到了“及時(shí)管理”，那么庫(kù)存就會(huì)長(zhǎng)期保持零狀態(tài)。而事實(shí)上，這種“零庫(kù)存”只是一種完美狀態(tài)，但是這并不影響該理論在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，其在實(shí)際應(yīng)用中更多的是強(qiáng)調(diào)及時(shí)服務(wù)、品質(zhì)可靠，通過(guò)消除浪費(fèi)使庫(kù)存減少到盡可能低的水平。

1.1.1 JIT管理方式的構(gòu)成

JIT管理方式包括兩大板塊，分別是及時(shí)化管理和目標(biāo)管理（MBO）。及時(shí)化管理又包含平準(zhǔn)化生產(chǎn)和看板方式，目標(biāo)管理包括消除浪費(fèi)的具體措施和目標(biāo)管理方法。

1.1.2 JIT管理方法與傳統(tǒng)庫(kù)存管理方式（EDQ）的比較

JIT與EDQ在質(zhì)量—成本、庫(kù)存、柔軟性、運(yùn)輸、供應(yīng)商關(guān)系、供應(yīng)商交流、推動(dòng)力七個(gè)方面存在顯著性差異。EDQ模式下的庫(kù)存管理有如下特點(diǎn)：低成本實(shí)現(xiàn)最低質(zhì)量和服務(wù)要求，大量庫(kù)存，貨物交納周期長(zhǎng)，缺乏柔性，擁有較多的供應(yīng)商，并依賴于成本推動(dòng)與供應(yīng)商的交流。而JIT管理方法實(shí)現(xiàn)了高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求，在庫(kù)存方面時(shí)刻保持著維持正常運(yùn)營(yíng)的最低水平，而且貨物交納周期短，柔性強(qiáng)，物品運(yùn)輸也更安全可靠。在企業(yè)供應(yīng)商關(guān)系中，所涉及的管理?xiàng)l目較少，并以服務(wù)為先推動(dòng)雙方的溝通交流。

1.2 精益思想理論

由于日本豐田公司的JIT管理方式的應(yīng)用，使得其在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)了顯著的優(yōu)勢(shì)，而美國(guó)也因此而付出了巨大的代價(jià)。1985年Daniel T.Jones在大量調(diào)查的基礎(chǔ)上，將豐田公司的生產(chǎn)方式命名為精益生產(chǎn)，并對(duì)其核心思想進(jìn)行了系統(tǒng)的概述，第一次從理論的高度歸納了精益生產(chǎn)中所蘊(yùn)含的管理思想，將其擴(kuò)展到所有行業(yè)，特別是服務(wù)業(yè)。

精益思想的內(nèi)核實(shí)際上是從投入—產(chǎn)出方面出發(fā)的，它強(qiáng)調(diào)以最少的投入創(chuàng)造出更多的價(jià)值，并且在這一過(guò)程中保證對(duì)顧客的服務(wù)質(zhì)量，為其精準(zhǔn)的提供他們需要的特定的產(chǎn)品。從這個(gè)過(guò)程中可以看出，精準(zhǔn)的把握價(jià)值是該思想關(guān)鍵的步驟，然后是確定每個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流，最后是要使其保留下來(lái)的、創(chuàng)造價(jià)值的流程有機(jī)的整合起來(lái)，最終大大的提升工作效率，使得傳統(tǒng)的物資管理由數(shù)月時(shí)間減至數(shù)周乃至數(shù)天。有了這種服務(wù)的保證，就可以使得生產(chǎn)與顧客需求進(jìn)行完美的對(duì)接，從而根據(jù)顧客的實(shí)時(shí)需求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，即按用戶需要拉動(dòng)產(chǎn)品。

2. 精益物流理論的內(nèi)涵

精益物流理論在很大程度上可以說(shuō)是JIT管理方式和精益思想的結(jié)合，并將供應(yīng)鏈管理的思想糅合其中，是一種全新的物流概念。

2.1. 基本原則和目標(biāo)

狹義上來(lái)看，精益物流是精益思想在物流管理中的應(yīng)用，其有五個(gè)基本原則：（1）以顧客為導(dǎo)向；（2）生產(chǎn)活動(dòng)與價(jià)值流保持一致；（3）無(wú)中斷、無(wú)繞道、無(wú)等待、無(wú)回流的增長(zhǎng)活動(dòng)量的創(chuàng)造；（4）創(chuàng)造僅由顧客拉動(dòng)的增值活動(dòng)；（5）消除浪費(fèi)。精益物流所要達(dá)到的目標(biāo)可以概括如下：將投入降至最低水平的同時(shí)提供令顧客滿意服務(wù)。在企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益物流的過(guò)程中，需要還需要注意幾個(gè)問(wèn)題。

關(guān)于價(jià)值流的認(rèn)識(shí)；這是精益物流應(yīng)用的大前提，沒(méi)有價(jià)值流的重新設(shè)計(jì)就沒(méi)有精益物流的實(shí)踐。這里的價(jià)值流主要包含產(chǎn)品流、信息流、物流。關(guān)于價(jià)值流的通暢性；這是精益物流得以施行的保證。在精益物流的具體實(shí)施中，首先是確定流動(dòng)過(guò)程的目標(biāo)，確保價(jià)值流動(dòng)方向的正確性。在此基礎(chǔ)上，沿著價(jià)值流將相關(guān)的企業(yè)集成在一個(gè)有效的系統(tǒng)內(nèi)，以顧客價(jià)值最大化為導(dǎo)向，探討最優(yōu)物流途徑，剔除冗余的缺乏價(jià)值的行為。顧客需求的重要性；顧客的需求是價(jià)值流的動(dòng)力，它是精益物流的關(guān)鍵。在精益物流模式下，價(jià)值流的流動(dòng)依賴于下游顧客的拉動(dòng)，這保證了庫(kù)存的最低化。整個(gè)精益物流的運(yùn)行宗旨就是不斷的改進(jìn)和完善，其實(shí)際上是一個(gè)動(dòng)態(tài)管理的過(guò)程，在動(dòng)態(tài)管理中，逐步消除浪費(fèi)，達(dá)到精益求精。

2. 2 精益物流管理成功的條件