序論：好文章的創(chuàng)作是一個不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇有機合成工藝研發(fā)范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

中圖分類號：TF703 文章編號：1009-2374（2015）22-0087-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.22.043

我國現(xiàn)已成為全球第一的鋁生產和消費大國，每年生產1000多萬噸電解鋁和400多萬噸再生鋁。在鋁冶煉、成型過程中會產生各種副產品，機械成型加工過程產生的鋁屑（或鋁粒、鋁線段）含鋁較高，可達80%～95%，可直接應用。電解鋁或鑄造鋁生產工藝中產生的熔渣叫做化學鋁灰。經(jīng)初步估算，每1t鋁錠或鋁合金錠的成品大約會產生10～15kg鋁灰，也就是說全國每年大約產生鋁灰12～18萬t。因此，尋找經(jīng)濟有效的方法加以利用和治理鋁灰，使之成為循環(huán)經(jīng)濟的再生資源，不僅將提高鋁行業(yè)的經(jīng)濟效益，而且將利于社會的可持續(xù)發(fā)展。消除和控制高氧化性熔渣是純凈鋼冶煉的關鍵環(huán)節(jié)。熔渣污染鋼水，降低鋼材質量，同時侵蝕鋼包，降低包齡，增加耐火材料的消耗。因此，必須使用熔渣改質劑，以減少渣中的氧化鐵含量和調整

成分。

1 工藝設計

常用改質劑主要有以下三種：CaO+CaF2基調節(jié)劑曾被普遍采用，盡管操作方法簡單、成本低，但渣量大、成渣速度慢，且不能根本解決渣中FeO、MnO對鋼液再氧化的問題；CaC2基是較好的擴散脫氧劑，但在使用過程中，大量的電石用量增加了增碳幾率，對生產超低碳鋼不利；AL基脫氧效果好，但大量使用金屬鋁粉，增加了資源消耗，提高了煉鋼成本。以工業(yè)廢渣制備熔渣改質劑，將原料經(jīng)選礦、破碎到要求粒度，按配比進行原料混合，均勻后壓制成型。成型設備壓力設定為20～40MPa，成型塊體可按粒度要求更換模具，一般規(guī)格為∮15～40mm的類球體。該工藝由于大量使用了鋁灰，為這種工業(yè)廢渣找到了一個新的有效利用

途徑。

2 工藝流程

2.1 配料

鋁灰是熔煉鋁材過程中產生的熔渣和浮皮，通過X射線衍射分析確定鋁灰中主要有Al、α-Al2O3、NaCl、KCl等物相。鋁灰的成分非常復雜，它與廢鋁的污染物使用的覆蓋劑、造渣劑和精煉劑有直接關系，與廢鋁的合金成分、爐內氣氛也有關系。石灰是由方解石、石灰石等礦物在回轉窯等熱工爐窯中煅燒而成的產品，即將粒度為40mm左右的礦石加熱到1100℃～1200℃，煅燒10～13h，礦石分解放出CO2氣體，生成CaO，石灰原料要求其CaO含量要大于80%。石灰呈白色或灰色塊狀，為便于使用，將塊狀石灰磨細而得到粉末狀。

螢石是一種常見的等軸晶系鹵化物礦物，它的成分為氟化鈣。螢石的熔點較低，是冶金工業(yè)的常用原料，它能和難熔物質化合而降低其熔點，在鋼液中促進熔渣流動，使渣和金屬易于分離，在冶煉過程中起到脫硫、脫磷、增強金屬的可煅性和抗張強度等作用。因此，它作為助熔劑被廣泛應用于鋼鐵冶煉及鐵合金生產、化鐵工藝和有色金屬冶煉等工藝中。

電石即碳化鈣是無機化合物，白色晶體，工業(yè)品為灰黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色。遇水立即發(fā)生激烈反應，生成乙炔，并放出熱量。碳化鈣是有機合成工業(yè)、鋼鐵脫硫和制造乙炔氣重要的基本化工原料，也用于有機合成、氧炔焊接等。

將活性石灰、電石和螢石等原料粉碎至顆粒度約60～120目；按質量百分比，稱取Al含量為45%的鋁灰60kg、Al含量為89%的鋁屑10kg、CaO含量為89%的活性石灰20kg、CaF2含量為80%的螢石5kg、CaC2含量為80%的電石5kg，在封閉式預混合設備混合。

2.2 成型

壓球系統(tǒng)最主要的設備為壓球機，選用高壓壓球機，壓力設定為20～40MPa。為使粉狀物料在不添加粘結劑前提條件下壓制成球，必須將粉狀物料混合均勻后進行預壓緊，然后再送入壓球機高壓成型。成型過程共分以下三個階段：（1）混料預壓階段：按原料配比將各種原料計量混合，然后由碾輥式預壓機對物料進行邊混拌邊壓縮，在原料成分均勻的同時減小了密度。（2）加壓成型階段：成分均勻的原料經(jīng)預壓后被20℃ 40MPa的壓力強制壓入對輥中間進行壓制，完全合模直到成型。（3）成品脫模階段：合模后的產品隨著壓輥的轉動，解除了對球坯的壓緊力，球腔連續(xù)分開，由于不平衡力的作用類球體將自動脫模。脫模后的球體通過振動篩將粉末篩出，篩出的粉狀原料可以重新回到生產線進行再利用。

壓球系統(tǒng)是整個生產工藝流程的核心，根據(jù)生產實踐總結需要注意以下問題：（1）原料中切勿混入大塊金屬硬物。為保證壓球機和傳送裝置部件的使用壽命，在混合設備和預壓機以及卸料閥等部件上加裝除鐵器，可以達到事半功倍的效果。（2）正確選用適當?shù)妮S承是至關重要的。壓球機的壓輥安裝在高效而體積小、能自動校準的球面滾珠軸承上，為確保壓球機更安全地工作，重要的考慮因素包括軸承的設計、密封、冷卻和。（3）正確調控輸送裝置。輸送裝置由調速電機驅動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉動將原料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機的恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需原料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩(wěn)定。如果供料量過大則送料裝置過載，供料量過小則難以成球。（4）物料配比的控制。壓球機的成品率不僅與原料的特性有關，也與各種原料的配比相關。原料含水率過高時，球體質地松軟，達不到合格硬度；含水率過低則球體易出現(xiàn)裂紋而碎裂。為保證較高的成球率，生產過程中將鋁灰和石灰粒度控制較細，為120目；而螢石和電石等礦物控制粒度較大，約60目，個別塊體可以在1～2mm并占總質量的5%左右，以起到球體的骨架作用。（5）成品的包裝。由于產品成分的特性及工藝條件的限制，熔渣改質劑長時間存放會出現(xiàn)粉化現(xiàn)象。對產品進行密封處理，增加打包設備，存放時間可成倍增加。

3 產品應用

制備出的熔渣改質劑經(jīng)檢測成分含量為SiO2：4.6%、CaO：25.8%、Al：38.5%、Al2O3：20.9%、CaF2：4.1%、CaC2：4.5%，雜質微量。

將熔渣改質劑在以下工藝中進行應用測試。某鋼廠的軸承鋼冶煉工藝：轉爐出鋼-鋼包吹氬-加熔渣改質劑-RH，將以上熔渣改質劑加入到鋼水表面，加入量為1～2kg/t。精煉后取樣檢驗達到了該鋼種的質量要求，RH處理前爐渣中（FeO+MnO）平均含量達到了9.58%，且轉爐殘渣中FeO含量平均去除率達到69.98%。

4 結語

以鋁灰為原料通過高壓成型工藝生產熔渣改質劑，為這種工業(yè)廢渣找到了一條行之有效的利用途徑，在節(jié)約資源的同時，治理了鋁灰的環(huán)境污染問題。制備出的熔渣改質劑，質地堅硬，不破碎，投入鋼水時，不起粉塵，利于環(huán)保。鋼中總氧量T[O]是鋼潔凈度的重要標識，消除或者控制轉爐出鋼時混入鋼包的高氧化性渣是生產潔凈鋼的一個關鍵環(huán)節(jié)。因此，在采取擋渣出鋼的同時，使用熔渣改質劑來減少鋼包渣中的氧化鐵含量和調整渣成分。在轉爐出鋼-鋼包吹氬-加熔渣改質劑-RH工序中進行測試，改質效果良好，未見明顯增碳，并且具有顯著的成本優(yōu)勢，利于經(jīng)濟效益的提高。

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一、非金屬有機催化劑

非金屬有機催化劑指的是具有催化劑的基本性能，但元素中不含有金屬離子的有機化合物。其催化的原理是通過分子中含有的氮、磷等元素與被反應物的化學鍵結合從而形成活化的中間體，隨后利用自身的結構來控制形成不同產物。目前非金屬有機催化劑主要有三大類，一類是有機胺類、一類是有機磷類、一類是手性醇類質子催化劑。相比較于金屬有機催化劑，非金屬有機催化劑有更好的催化性，在尤其是當應用與不對稱合成的時候，經(jīng)其催化的反應大都有很好的收率和對映選擇性。另一方面，非金屬有機催化劑具有成本比較低廉、更容易制造、更容易保存等優(yōu)勢，使得其不斷替代金屬有機催化劑，成為有機催化劑的主流。目前，我國對于非金屬有機催化劑的利用還是剛剛起步階段，對于非金屬有機催化劑的理論研究比較多，但在實際應用中仍然不多，許多化學反應還仍然未找到合適的非金屬有機催化劑，只能夠使用金屬有機催化劑，因此，對于非金屬有機催化劑的各個方面的研究實驗還是十分必要的。本文就目前已經(jīng)有的非金屬有機催化劑的利用原理做一個簡單的匯總，對于一些新的非金屬有機催化劑的利用做一個簡單的展望。

二、非金屬有機催化劑在有機化學反應中的應用

1、重新排列分子結構反應

重新排列分子結構指的是對于分子中的碳骨架進行重新排列，從而發(fā)生結構的異化，其模式是一個取代基從一個原子轉移到另一個原子中，在非金屬有機催化劑的催化過程中，使用的是類似的原理，使用有機叔磷作為催化劑，在化學反應過程中使得叔磷和三建發(fā)生加成反應，三苯基膦脫除后又與三苯基膦進行加成，從而生成共軛二烯酮。一個催化反應就完成了，這樣一個反應的效率比較高，而且比較簡單，在大生產中能夠直接用于生成中間體。

2、環(huán)加成反應

環(huán)加成反應指的是兩個共軛體系的分子結合成一個環(huán)狀分子的反應，是使得兩個小分子結合形成一個比較大的環(huán)狀分子的過程。像是利用丁二烯酸酯和貧電子烯烴在非金屬有機催化劑的催化作用下發(fā)生環(huán)加成反應，形成了環(huán)戊烯，或者是通過非金屬有機催化劑的催化作用，使得丁二烯酸甲酯和芳環(huán)發(fā)生環(huán)加成反應生成相應的環(huán)加成產物，兩種反應都是通過原有物質中的烯的結構，在非金屬有機催化劑的催化作用下，生成偶極子，再通過加成的方式形成了大型環(huán)狀分子；另外一種環(huán)加成的方式是利用反應的過程中生成的中間體，利用非金屬有機催化劑的催化作用使得醛逐漸加成形成環(huán)加成的產物，像是乙烯酮和三氯乙醛的加成反應；此外，環(huán)加成的原理還包括不對稱的環(huán)加成反應，Diels-Alder反應等等不同的方式。

3、縮合反應

縮合反應是指一個以上的有機分子在催化劑的作用下形成一個大分子的反應，在這一過程中往往會失去比較小的分子像是水分子或者是一些結構比較簡單的分子。在有機化學反應中，縮合反應包括羥醛縮合反應即烯胺上的氮原子與羧基上的氧原子以及醛羰基上的氧原子共享同一個氫原子從而發(fā)生縮合反應，也包括米希爾加成、羅賓森環(huán)化反應等等。

4、共軛加成

共軛加成是指共軛體系的兩側或者是中間的原子發(fā)生加成從而形成共軛加成反應體。共軛加成包括硫醇的共軛加成、多氮化合物的共軛加成。其原理都是在非金屬有機催化劑的作用下，共軛體系中的兩個原子發(fā)生了加成反應形成新的物質，其反應的對映選擇性比較高，因此反應的效果比較好。5、氫氰化反應氫氰化反應通過醛和氰化氫在非金屬有機催化劑的催化作用下生成手性氰醇，作為一種十分重要的反應中間體。原本手性氰醇的生成比較復雜需要使用氰酶進行催化，但由于非金屬有機催化劑的使用，同樣能實現(xiàn)反應過程中的高轉化率和高對映性，因此極大的提高了手性氰醇的生產效率。另外一種是亞胺的氫氰化，其原理與手性氰醇生成的原理是類似的。

6、烷基化反應

烷基化反應是指有機化合物中的碳氮氧中的氫原子被烷基替代，從而形成新的烷基化產物。其包括了不飽和雙鍵烯丙基化等不同種類的烷基化反應。

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與目前國際流行的以煤炭氣化為龍頭的現(xiàn)代煤化工工藝路線不同，新工藝通過顛覆性技術創(chuàng)新，以“蓄熱式電石生產新工藝”為核心，在生產低成本乙炔的同時，還能生產出大量低成本的合成氣（氫氣和一氧化碳）、石油、天然氣等，進而可大量生產烯烴、汽柴油、甲醇、天然氣、乙二醇、芳烴等重要的能源化工產品。

新工藝根據(jù)煤炭的分子結構及固有特性，采用蓄熱式電石生產新工藝，將煤炭中的揮發(fā)份與固定碳進行分質梯級利用，煤炭中的揮發(fā)份通過催化熱解產生了人造天然氣、人造石油、合成氣；煤炭中的固定碳在高溫下還原生石灰，生成了電石和一氧化碳，電石再與水反應生成乙炔。這些生產出的乙炔、人造石油、人造天然氣、合成氣等可同時發(fā)揮碳一化工、乙炔化工和石油天然氣化工各自的優(yōu)勢，形成了上述三種化工工藝的有機結合。與煤氣化工藝相比，單位產品的投資額、能耗、水耗、二氧化碳排放等指標大幅降低。目前該項新工藝已經(jīng)在內蒙古察哈爾右翼后旗杭寧達萊工業(yè)園區(qū)成功實現(xiàn)了商業(yè)化生產，各項技術指標達到預期。

神霧環(huán)保董事長吳道洪博士表示，在全面建成小康社會、推進生態(tài)文明建設的背景下，我國面臨能源需求上升和環(huán)保壓力增加的雙重倒逼。石油、天然氣的對外嚴重依賴，決定了我國必須做好煤炭的清潔高效利用這篇文章，其中的關鍵在于科技創(chuàng)新和技術突破，利用科技的力量推動供給側生產方式的變革。新工藝顛覆了現(xiàn)代煤化工技術，破解了制約煤化工健康可持續(xù)發(fā)展的難題，具有節(jié)能、減排、增效等技術優(yōu)勢。這將開啟中國煤炭消費與利用的革命，實現(xiàn)煤炭從燃料轉為原料的高效清潔利用，在促進制造業(yè)、重工業(yè)、重化工業(yè)快速發(fā)展的同時，從源頭減少污染物和二氧化碳排放。

能源需求和環(huán)保壓力倒逼

現(xiàn)代煤化工亟待發(fā)展和突圍

隨著我國全面建成小康社會、實現(xiàn)現(xiàn)代化的推進，能源需求將持續(xù)增長。2014年我國人均能源消費量為3.1噸標準煤，不到發(fā)達國家的一半。而從發(fā)達國家走過的歷程來看，生活水平要達到比較高的程度，人均年能源消費量一般不低于4噸標準煤，我國要建成中等收入發(fā)達國家，能源需求勢必有很大的增長，現(xiàn)在的能源過剩不代表未來能源過剩。

我國能源結構特點是“富煤、貧油、少氣”，石油、天然氣嚴重依賴進口，風能、太陽能等新能源目前只是發(fā)展方向和有效補充，煤炭在相當長的一個時期內仍然是我國最可靠、最穩(wěn)定、最經(jīng)濟的能源，2015年我國能源消費中煤炭占64%。目前煤炭的利用方式對水、土壤、大氣等生態(tài)環(huán)境造成了嚴重影響，我國二氧化硫排放量的90%、氮氧化物排放量的67%、煙塵排放量的70%、人為源大氣汞排放量的40%、二氧化碳排放量的70%以上均來自于燃煤。

在能源需求和環(huán)境壓力的倒逼之下，如何在經(jīng)濟中高速增長的同時建設生態(tài)文明、兌現(xiàn)減排國際承諾，是我國當前無法回避的挑戰(zhàn)。吳道洪表示，根據(jù)我國的資源稟賦應該繼續(xù)多用煤，但分散式、粗放式的燒煤的方式已行不通，唯有發(fā)展清潔、低碳煤化工，將煤炭從燃料變?yōu)樵希嘤妹荷贌?，才是出路所在?/p>

“從鉆木取火，到追逐太陽能、風能，人類獲取能源的方式逐漸提升，向著清潔化、低碳化的方向發(fā)展。對于地球上大量埋藏的煤炭而言，應該更多的作為原料去生產化工產品，而不應該僅僅當作燃料去簡單、粗放地燃燒?！眳堑篮檎f，“煤炭作為原料的時候，其中的碳原子變成我們日常所需的清潔燃油、天然氣及各種石油化工產品，而作為燃料的時候就變成二氧化碳排入大氣，加速全球氣候變暖?！?/p>

從世界范圍看，煤炭作為燃料和原料的比例為77：23，而我國絕大部分煤都作為燃料，2015年現(xiàn)代煤化工用煤量占我國煤炭消費量的比例僅為1.5%，由煤化工生產的重要能源化工產品占比很低，未來煤化工的發(fā)展空間非常巨大。

在過去兩個五年規(guī)劃中，我國一直鼓勵發(fā)展清潔高效煤化工，過去10年總共核準的煤化工投資項目1.56萬億元，“十三五”規(guī)劃中國家繼續(xù)大力支持發(fā)展煤化工，預計將繼續(xù)投入資金3萬億元。但我國以煤氣化為龍頭的煤化工行業(yè)一直被投資大、能效低、水耗高、經(jīng)濟性差等問題困擾，尤其是近兩年來全球石油價格暴跌近70%，導致煤化工幾無利潤可言。無論是從企業(yè)盈利和發(fā)展的需要，還是為滿足國家和行業(yè)相關環(huán)保要求，煤化工行業(yè)都迫切需要新的工藝和技術，去突破發(fā)展困局。

節(jié)能減排增效 新工藝顛覆煤化工技術

煤氣化是以氧氣和水蒸汽為氣化劑，在高溫下通過化學反應將大分子結構的煤首先轉化成小分子的合成氣（一氧化碳和氫氣），再經(jīng)過復雜的合成反應生成汽柴油、天然氣、烯烴、乙二醇、芳烴等下游重要能源化工產品。

新工藝把中低階煤炭與生石灰混合造塊后，在隔絕空氣的條件下，加熱到900℃以上，使其中的揮發(fā)份分解，產生合成氣、人造天然氣和人造石油等；沒有分解的碳與石灰在高溫下反應生成電石和一氧化碳，電石與水反應生成乙炔，乙炔往下游延伸合成聚乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、1，4-丁二醇、丙烯酸、芳烴、橡膠等重要化工產品。新工藝是以煤制乙炔為龍頭的碳二化工工藝，又同時發(fā)揮了碳一化工、碳二化工和石油天然氣化工三種路線各自的優(yōu)勢，具有顯著的經(jīng)濟優(yōu)勢和環(huán)保優(yōu)勢。

在能源轉換效率上，煤氣化工藝和新工藝都近80%以上，但煤氣化僅僅獲得了合成氣，是最初級的化工原料，所有終端產品尚需進一步的復雜合成才能獲得。而新工藝同時獲得了合成氣、石油天然氣和乙炔，三種產品按熱值占比分別為24%、38%和38%，不僅有初級原料，還有更高級的油氣、乙炔等原料，這是煤氣化合成氣還需要進一步反應才可以獲得的，相當于新工藝一步就可以獲得煤氣化下游需要2―3步反應轉化才能獲得的能源化工產品，縮短了工藝流程、降低了系統(tǒng)能耗。

在投資上，以100萬噸烯烴項目為例，煤氣化法煤化工需投資約280億元，新工藝需要約200億元，減少28%；在能耗上，新工藝生產每噸烯烴的煤耗下降約26%；在水耗上，煤氣化生產每噸烯烴耗水量約27噸，新工藝需要約13.2噸，下降約50%；在排放上，煤氣化生產每噸烯烴排放二氧化碳約7.5噸，新工藝排放約4.73噸，下降約37%；在成本上，新工藝生產每噸烯烴成本下降15%以上。此外，煤氣化生產每噸烯烴副產約0.06噸碳四/碳五，而新工藝可副產0.4―0.7立方米天然氣和0.15-0.2噸石油，綜合效益更好。

乙烯、丙烯等低碳烯烴是重要的基礎化工原料，其產量是衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的標志，迄今為止世界范圍內的低碳烯烴絕大多數(shù)由石油、天然氣作為原料加工得來。近十年來我國大力發(fā)展煤化工，約有20%的低碳烯烴是由煤氣化法制烯烴工藝產出的，但近兩年石油價格暴跌使其經(jīng)濟性受到巨大影響。

吳道洪表示，神霧環(huán)保顛覆性的乙炔法制烯烴路線，完全顛覆了上述兩種烯烴生產路線，直接用乙炔制乙烯流程短、投資少、能源轉化效率高、水耗少、產品成本更低。新工藝為我國煤炭清潔高效利用創(chuàng)新出了一條新途徑，我國大力發(fā)展現(xiàn)代煤化工有了更好的技術選擇。這意味著以中低階煤炭和石灰為原料、以電為能源可以生產目前石油化工行業(yè)的所有下游化工產品，我國每年13.2萬億元的石化產品有望擺脫對外依賴的局面，能源安全將有新的保障。

產業(yè)化投產成功 技術先進性凸顯

20世紀50年代以前，乙炔是“有機合成工業(yè)之母”，可以合成幾千種化工產品，主要由電石與水反應生成。在石油天然氣大量開采和電石行業(yè)高污染、高能耗、高成本的雙重影響之下，導致乙炔價格高企，用乙炔去生產乙烯、甲醇等化工產品成本倒掛，這也制約了乙炔化工的發(fā)展。因此如何大規(guī)模地獲取低成本乙炔，是發(fā)展乙炔化工、現(xiàn)代煤化工及現(xiàn)代石油化工的關鍵。

在內蒙古港原化工有限公司，采用新工藝的電石生產線已經(jīng)成功投產。神霧環(huán)保采取合同能源管理的模式，利用新工藝對原有的傳統(tǒng)電石爐進行節(jié)能降耗技術改造。此項目已入選中美兩國首批10個提高能效示范項目之一，改造投資1.6億多元，每年產生節(jié)能效益預計可達7500多萬元。

新工藝使用廉價的低階粉煤、粉狀石灰作為生產原料，替代高階煤炭、蘭炭、焦炭、塊狀石灰等，生產1噸電石的原料成本降低43.75%。同時，采用蓄熱式燃燒技術和高溫物料密閉保溫熱送技術，大幅度節(jié)約了能源，降低了能耗；粉狀原料增加了接觸反應面積、提高了反應速度，降低了反應的溫度，進一步降低了電耗。生產1噸電石耗電量從3150度降低為2500度，綜合能耗降低20%。此外，生產1噸電石還副產出70千克人造石油和260立方米煤氣，附加值提升15%以上。

通過兩種工藝生產過程直接對比，生產1噸電石總的可以增加經(jīng)濟效益500元以上，減排粉塵188千克、二氧化碳689千克、二氧化硫20千克和氮氧化物10千克，大氣污染物排放量比傳統(tǒng)工藝下降50%以上。如果對我國現(xiàn)有3000萬噸電石產能進行技術改造，每年能夠增加150億元的收益，副產250萬噸人造石油和75億立方米人造天然氣，減少煤炭消耗529萬噸標準煤，減排二氧化碳1375萬噸。

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基金項目：陜西高等教育教學改革研究項目重點項目（11Z15）。

我院精細化學品生產技術專業(yè)是由建校之初的火炸藥工藝專業(yè)逐漸演變而來，1999年正式設立，2007年被省教育廳確定為省級重點建設專業(yè)，2010年被確定為骨干院校建設重點建設專業(yè)。陜西省豐富的自然資源和產業(yè)的發(fā)展為精細化學工業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間，也必然造成精細化工領域對高技能人才的旺盛需求，為高職精細化學品生產技術專業(yè)的發(fā)展提供了良好的機遇和發(fā)展平臺。因此，進行精細化學品生產技術專業(yè)課程開發(fā)研究與實踐，建設優(yōu)質專業(yè)核心課程，構建專業(yè)課程體系，探索適合本專業(yè)高素質技能型人才培養(yǎng)的教學模式，是我們服務于地方經(jīng)濟建設義不容辭的社會責任。

課程開發(fā)的指導思想

總結和鞏固我院近年來教育教學改革成果，創(chuàng)新及實踐我院“校企聯(lián)動、工學耦合”的人才培養(yǎng)模式，以培養(yǎng)具有高端技能型專門人才為根本任務，切實滿足學生就業(yè)及職業(yè)發(fā)展需求，突出以人為本的教育理念，注重學生綜合素質和實踐能力的培養(yǎng)，使學生不僅要具有較強的職業(yè)能力及適應崗位、適應社會的能力，也要具備可持續(xù)發(fā)展的能力，促進學生知識、能力、素質協(xié)調發(fā)展，全面提高教育教學質量。

課程開發(fā)的原則

高職精細化學品生產技術專業(yè)人才培養(yǎng)目標是培養(yǎng)“生產、管理、技術、服務第一線工作需要的高素質技能型人才”，因此，高職課程的開發(fā)要注重滲透職業(yè)性要素，即在基于工作過程的高職課程開發(fā)過程中，要堅持“五融入”的原則，也就是適時融入產業(yè)、行業(yè)、企業(yè)、職業(yè)和實踐等五大高職教育職業(yè)性要素，適應區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展要求，提升人才培養(yǎng)質量[1]。

課程開發(fā)的思路

以學院國防職教集團為平臺，建立校企合作工作站，成立精細化學品生產技術專業(yè)教學指導委員會。在其指導下，通過校企合作工作站，進行企業(yè)調研，確定專業(yè)崗位面向，通過專業(yè)主要面向工作崗位的業(yè)務范圍分析，確定專業(yè)的工作領域，并進行工作領域典型的工作任務分析，確定專業(yè)所需的職業(yè)能力，根據(jù)專業(yè)職業(yè)能力要求，融入職業(yè)資格要求，校企聯(lián)合共同進行專業(yè)課程設置，構建專業(yè)崗位相耦合，“理論學習仿真訓練崗位實操”能力逐級提升的工作過程系統(tǒng)化專業(yè)課程體系，重點建設教學內容與崗位能力相耦合的優(yōu)質專業(yè)核心課程，形成專業(yè)教學資源庫。

課程體系的構建

通過調研確定專業(yè)主要面向的工作崗位2個，次要崗位4個，確定專業(yè)的工作領域13個，并進行工作領域典型的工作任務分析，確定專業(yè)所需的職業(yè)能力，根據(jù)專業(yè)職業(yè)能力要求，融入職業(yè)資格要求，進行課程內容的解構與重構，構建了以典型精細化工產品生產過程為載體的工作過程系統(tǒng)化專業(yè)課程體系。

精細化工行業(yè)要求除了掌握從事職業(yè)所具備的理論知識、專業(yè)技能外，還應該具有高度的工作責任心，具有敬業(yè)愛崗、善于學習、勇于創(chuàng)新、吃苦耐勞、沉著冷靜、遇事果斷的職業(yè)素質，還要有強烈的安全生產意識和法律意識。正因為精細化工行業(yè)的特殊性，使得精細化學品生產技術專業(yè)對人才的培養(yǎng)也有特殊的崗位能力和崗位素質要求，因此，專業(yè)課程設置、課程體系體現(xiàn)了“理論學習仿真訓練崗位實操”能力逐級提升的特點。在理論學習的基礎上，先進行仿真模擬訓練，了解工藝原理、工藝過程、影響因素、故障排除，在進行實踐反復操作，進一步鞏固理論，強化技能。

課程體系由兩類、六領域構成，兩類是指必修課和選修課，六領域是指公共基礎學習領域、專業(yè)基本學習領域、專業(yè)核心學習領域、專業(yè)拓展學習領域、公共拓展學習領域及素質教育拓展領域。不同類別的課程根據(jù)課程的特點，可按照理論課、實踐課及一體化課程三種組織方式開展教學。

優(yōu)質核心課程及精品課程建設

與校企合作工作站相關企業(yè)合作，選擇精細化工產品“生產操作”、“分析檢測”等專業(yè)主要工作崗位的典型工作任務作為優(yōu)質核心課程的核心教學內容，引入行業(yè)標準與職業(yè)標準，校企合作開發(fā)四門優(yōu)質專業(yè)核心課程，并按照省級精品課程標準要求，建設既能滿足職業(yè)崗位技能素質要求，又能培養(yǎng)學生實踐操作能力的優(yōu)質專業(yè)核心課程。另外，根據(jù)企業(yè)人才需求，開發(fā)符合企業(yè)生產要求的訂單培養(yǎng)課程，實現(xiàn)校企聯(lián)動辦學、聯(lián)動培訓、聯(lián)動研發(fā)，課程體系與專業(yè)崗位、課程內容與崗位能力、專業(yè)教師與能工巧匠、實習作品與企業(yè)產品、實訓基地與生產車間、學校評價與社會評價、校園文化與企業(yè)文化相耦合，實現(xiàn)零距離就業(yè)。

教學資源庫建設

通過系統(tǒng)設計、先進技術支撐、開放式管理、網(wǎng)絡運行、持續(xù)更新等方式，建設具有精細化工專業(yè)特色的共享型專業(yè)教學資源庫。包含內容有：專業(yè)建設資源庫，包括專業(yè)人才需求調研、行業(yè)職業(yè)標準、專業(yè)崗位群及崗位職業(yè)能力分析等內容；課程資源庫，包括優(yōu)質核心課程及精品課程的課程標準、課程介紹、教學情境設計等內容；實訓基地資源庫，包括精細化工生產設備與儀器資料庫、實訓項目資料庫、職業(yè)資格技能訓練等內容，所有內容對教師和學生開放，強化對學生職業(yè)技能的培養(yǎng)；職業(yè)資格培訓、認證資源庫，建立健全化工檢驗工、化工總控工、有機合成工等。滿足教學需要，滿足不同學習者的自主學習，在提高本專業(yè)建設水平的同時，為本地區(qū)和國內同類型院校提供共享型教學資源，發(fā)揮專業(yè)的引領示范作用。

高職院校的發(fā)展面臨著巨大的挑戰(zhàn)，要想培養(yǎng)出高質量的技能型人才，就必須加強課程開發(fā)與建設，從而促使高職專業(yè)辦出特色，持續(xù)發(fā)展。